Высокоточные латунные компоненты, образующие CNC-части

Высокоточные латунные компоненты, образующие CNC-части

На сегодняшний день, станковая обработка выделяется как наиболее распространенная технология производства,

предоставление исключительно универсального и надежного подхода к изготовлению металла и пластика на заказ

части.

Используя модели САПР, станки с ЧПУ тщательно удаляют материал из твердого блока, используя

разнообразный набор режущих инструментов.

В целом, CNC-обработка обеспечивает компоненты с строгими допустимыми значениями и похвальным

Его пригодность распространяется на отдельные проекты и производство малого и среднего объема.

(до 1000 частей), благодаря его высокой повторяемости.

Однако она налагает больше ограничений по сравнению с 3D-печатью, в первую очередь из-за

Субтрактивная природа, присущая этой технологии.

Подробная информация о продукции

Медь - это сплав, известный своими низкими свойствами трения, исключительной электрической проводимостью,

и отличительный золотой вид.

Этот материал обладает хорошей обрабатываемостью, что делает его подходящим для широкого спектра применений,

Требуют низкого трения и высокой электропроводности.

Окончание и последующая обработка латуни

360 Brass имеет блестящую желтую окраску, которая варьируется в зависимости от шероховатости поверхности.

Он может быть отполирован вручную, чтобы увеличить его блеск, или взорван для получения более матовой текстуры.

Применения деталей из латуни с ЧПУ

CNC-товарные машины демонстрируют впечатляющую универсальность в производстве различных деталей с

разные сложности.

Некоторые примеры деталей, которые могут быть эффективно изготовлены с помощью CNC-обработки, включают:

1. валы и оси:
Степной обработки хорошо подходит для производства длинных цилиндрических деталей, таких как валы и оси,

обычно используется в таких отраслях, как автомобильная и аэрокосмическая промышленность.

2. Покрытия и подшипники:
Точные бусинги и подшипники, имеющие решающее значение для уменьшения трения и облегчения гладкости

вращающее движение в механических сборах, может быть изготовлено с помощью CNC-обработки.

3Коннекторы и фитинги:
CNC-обработка позволяет производить соединители, фитинги и соединения, используемые в сантехнике,

гидравлические системы и электрические приложения.

Профиль компании

Часто задаваемые вопросы

1Какие минимальные и максимальные размеры вы можете обрабатывать?

Наши услуги по обработке с помощью ЧПУ охватывают фрезерные станки с помощью ЧПУ (3-осевой, 3+2-осевой и 5-осевой), а также

Для 3/3+2-осе CNC фрезирования мы можем обрабатывать детали размером до

2000 x 1500 x 200 мм (78,7 x 59,0 x 7,8 дюйма).

В случае 5-осевой фрезерной обработки максимальный размер деталей составляет 650 x 650 x 300 мм (25,5 x 25,5 x 11,8 дюйма)..

Для CNC-обработки мы можем обрабатывать детали с максимальным диаметром 431 мм (17 дюймов).

и длиной 990 мм (39 дюймов).

Рекомендуемые минимальные размеры деталей примерно 10 x 10 x 10 мм

(0,39 x 0,39 x 0,39 дюйма), а размеры элементов не должны быть ниже 0,5 мм.

Важно отметить, что наша платформа имеет ограничение максимального размера деталей 1000 мм (39 дюймов).

Если ваш проект требует размеров, превышающих этот предел, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой по продажам, чтобы обсудить ваши

особые потребности.

2Сколько стоят материалы для обработки с помощью ЦНС?

Стоимость материалов обработки с помощью ЧПУ зависит от выбранного материала, причем каждый материал

Различные материалы, доступные для различных целей.

для станков с ЧПУ способствует разнообразию затрат.

Для производства металлических деталей алюминий 6061 является наиболее экономичным вариантом.

Если эффективность затрат имеет первостепенное значение, ABS является наиболее экономичным выбором.

Легкость обработки играет значительную роль в динамике затрат, в частности, в нержавеющей стали.

Его более высокая твердость по сравнению с алюминиевым увеличивает сложность обработки, что приводит к более высокому

общие затраты.

3Какова общая текстура поверхности фрезовых и поворотных деталей?

CNC-обработка придает отдельные поверхностные текстуры фрезерным и поворотному деталям.

Части, как правило, обладают шероховатостью около 3,2 мкм (с потенциальным улучшением до 1,6 мкм для

новые машины).

В отличие от этого, поворачиваемые детали демонстрируют более тонкую текстуру поверхности, достигая шероховатости 0,8 мкм.

Примечательно, что это улучшение качества поверхности достигается без необходимости корректировки

скорость обработки.