Hoogprecisie Messingcomponenten voor het draaien van CNC-onderdelen

Hoogprecisie Messingcomponenten voor het draaien van CNC-onderdelen

Tegenwoordig is CNC-bewerking de meest voorkomende subtractieve productietechnologie.

Het leveren van een uitzonderlijk veelzijdige en robuuste aanpak voor het fabriceren van op maat gemaakte metalen en kunststoffen

onderdelen.

Door gebruik te maken van CAD-modellen verwijderen CNC-machines nauwkeurig materiaal uit een vast blok met behulp van een

een breed scala aan snijgereedschap.

Over het algemeen levert CNC-bewerking onderdelen met strenge toleranties en prijzenswaardige kwaliteiten.

Het is geschikt voor afzonderlijke projecten en productie van kleine tot middelgrote hoeveelheden.

(tot 1.000 delen), dankzij de hoge herhaalbaarheid.

Het impliceert echter meer ontwerpbeperkingen in vergelijking met 3D-printen, voornamelijk door de

De subtractieve aard die inherent is aan deze technologie.

Productgegevens

Messing is een metaallegering die bekend staat om zijn lage wrijvingseigenschappen, uitzonderlijke elektrische geleidbaarheid,

en een onderscheidend gouden uiterlijk.

Dit materiaal biedt een goede bewerkbaarheid, waardoor het geschikt is voor een breed scala van toepassingen die

Het vereist een lage wrijving en een hoge elektrische geleidbaarheid.

Afwerking en naverwerking van koper

360 Messing heeft een glanzende gele afwerking die varieert afhankelijk van de oppervlakte ruwheid.

Het kan met de hand gepolijst worden om de glans te vergroten, of media worden geblazen voor een meer matte textuur.

Toepassingen van CNC-onderdelen van koper

CNC-draaimachines vertonen een indrukwekkende veelzijdigheid bij de productie van verschillende onderdelen met:

verschillende complexiteiten.

Sommige voorbeelden van onderdelen die efficiënt kunnen worden gemaakt met behulp van CNC-draaien zijn:

1. schachten en assen:
CNC-draaien is geschikt voor de productie van lange, cilindrische onderdelen zoals assen en assen,

algemeen gebruikt in industrieën als de automobielindustrie en de luchtvaart.

2. Buizen en lagers:
Precieze buizen en lagers, cruciaal voor het verminderen van wrijving en het vergemakkelijken van gladde

rotatiebeweging in mechanische assemblages, kan worden vervaardigd met behulp van CNC-draaien.

3. Verbindingen en toebehoren:
CNC-draaien maakt de productie van connectoren, fittings en koppelingen mogelijk die worden gebruikt in sanitaire installaties,

de hydraulische systemen en de elektrische toepassingen.

Profiel van het bedrijf

Vragen en antwoorden

1Wat zijn de minimale en maximale afmetingen die je kunt bewerken?

Onze CNC-bewerkingsdiensten omvatten CNC-frees (3-as, 3+2-as en 5-as) en

Voor 3/3+2-assige CNC-frees kunnen wij onderdelen bewerken met afmetingen tot

2000 x 1500 x 200 mm (78,7 x 59,0 x 7,8 inch).

Bij 5-assig frezen bedraagt de maximale deelgrootte 650 x 650 x 300 mm (25,5 x 25,5 x 11,8 inch)..

Voor CNC-draaien kunnen wij onderdelen met een maximale diameter van 431 mm behandelen.

en een lengte van 990 mm (39 in.).

Aanbevolen minimum afmetingen van de onderdelen zijn ongeveer 10 x 10 x 10 mm

(0,39 x 0,39 x 0,39 inch), en de afmetingen van de kenmerken mogen niet lager zijn dan 0,5 mm.

Het is belangrijk op te merken dat ons platform een beperking heeft van een maximale deelgrootte van 1000 mm (39 in.).

Als uw project afmetingen vereist die deze limiet overschrijden, neem dan contact op met ons verkoopteam om uw vraag te bespreken.

specifieke behoeften.

2Hoeveel kosten CNC-bewerkingsmaterialen?

De kosten van CNC-bewerkingsmaterialen worden beïnvloed door het geselecteerde materiaal, waarbij elk materiaal

De verschillende materialen die beschikbaar zijn, zijn zeer uiteenlopend en hebben een eigen prijs op basis van unieke fysische eigenschappen.

De kosten van de CNC-bewerking zijn zeer uiteenlopend.

Voor de productie van metalen onderdelen is aluminium 6061 de meest kosteneffectieve optie.

Als kostenefficiëntie voorop staat, is ABS de meest economische keuze.

Het gemak van bewerking speelt een belangrijke rol in de kostendynamiek, zoals bijvoorbeeld het roestvrij staal.

De hogere hardheid ten opzichte van aluminium verhoogt de bewerkingscomplexiteit, wat resulteert in een hogere

de totale kosten.

3Wat is de algemene oppervlaktekstuur van CNC-gefreesde en gedraaide onderdelen?

CNC-bewerking geeft specifieke oppervlakteksturen aan bewerkte en gedraaide onderdelen.

De onderdelen hebben over het algemeen een ruwheid van ongeveer 3,2 μm (met een mogelijke verbetering tot 1,6 μm voor

nieuwe machines).

Daarentegen vertonen gedraaide onderdelen een fijnere oppervlakte-textuur en bereiken ze een ruwheid van 0,8 μm.

Opmerkelijk is dat deze verbeterde oppervlaktekwaliteit wordt bereikt zonder aanpassingen aan de

bewerkingssnelheid.