सीएनसी लेथ मिलिंग पार्ट्स स्टेनलेस स्टील ऑर्डर कस्टम सीएनसी पार्ट्स सीएनसी मशीनिंग सेवा भागों

सीएनसी लेथ मिलिंग पार्ट्स स्टेनलेस स्टील ऑर्डर कस्टम सीएनसी पार्ट्स सीएनसी मशीनिंग

सेवा भाग

कस्टम सीएनसी मिलिंग निर्माताओं को तेजी से सीएनसी प्रोटोटाइप बनाने और मजबूत

विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए मशीनीकृत घटकों।

यह ध्यान रखना आवश्यक है कि केवल स्टेनलेस स्टील संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।

हल्के उत्पादों के लिए, कम घनत्व वाले धातुओं जैसे एल्यूमीनियम, बेरीलियम, टाइटेनियम,

और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं.

सीएनसी फ्रिलिंग मशीनें तेजी से और सटीक प्रोटोटाइप बनाने में उत्कृष्ट हैं।

उत्पाद विकास के लिए एक आदर्श विकल्प बना रहा है।

डिजाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर प्रोटोटाइप का एक 3 डी मॉडल उत्पन्न करने के लिए, सीएनसी मिलिंग मशीनें तब कर सकते हैं

उस प्रोटोटाइप का भौतिक प्रतिपादन करें।

यह डिजाइनरों को एक एकल प्रोटोटाइप बनाने और मूल्यांकन करने के लिए सक्षम बनाता है

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आगे बढ़ने से पहले डिजाइन।

उच्च मशीनिंग तापमान का सामना करने में सक्षम सामग्री और मिश्र धातुओं में टाइटेनियम शामिल है,

स्टेनलेस स्टील, निकल, और टैंटलम. अंत में, यह कस्टम के लिए सामग्री लागत पर विचार करने के लिए महत्वपूर्ण है

सीएनसी फ्रिलिंग परियोजनाएं, क्योंकि ये लागतें समग्र परियोजना व्यय को प्रभावित करती हैं।

उत्पाद का विवरण

सीएनसी मशीनिंग सामग्री को आम तौर पर तीन प्राथमिक श्रेणियों में समूहीकृत किया जाता हैः प्लास्टिक, नरम धातु,

इस वर्गीकरण में एल्यूमीनियम, कांस्य, तांबा, सिरेमिक,

प्लाईवुड, स्टील, पत्थर, लकड़ी, जिंक और अन्य।

अक्सर उन सामग्रियों को वरीयता दी जाती है जिनसे काम करना और अपने पास रखना आसान माना जाता है

वैकल्पिक विकल्पों की तुलना में फायदेमंद गुण।

सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता

सहिष्णुता सभी प्रक्रियाओं और सामग्रियों में मानकीकृत नहीं है।

अपने पर अंतिम सहिष्णुताभाग विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है, जैसे कि भाग का आकार, डिजाइन जटिलता,

सुविधाओं की संख्या और आकार, प्रयुक्त सामग्री, सतह खत्म और विनिर्माण प्रक्रिया

कार्यरत।

एक बार आपके आदेश की पुष्टि हो जाने के बाद, हम उन क्षेत्रों की पहचान करने के लिए विनिर्माण के लिए डिजाइन की समीक्षा करते हैं जो

बेहतर विनिर्माण के लिए संशोधन की आवश्यकता हो सकती है।

यह मददगार है अगर आप निर्दिष्ट कर सकते हैं अपने डिजाइन में जो क्षेत्रों में महत्वपूर्ण सहिष्णुता है कि पूरा किया जाना चाहिए

और यदि आवश्यक हो तो उत्पादन समय और लागत को अनुकूलित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

विशेष उद्योग

1. फास्टनरोंः
भागों को जोड़ने और सुरक्षित करने के लिए आवश्यक आवश्यक घटक जैसे पेंच, बोल्ट और नट

विभिन्न उद्योगों में असेंबली का उत्पादन सीएनसी टर्निंग से किया जा सकता है।

2वाल्व और वाल्व के घटक:
सीएनसी मोड़ने से वाल्व के शरीर, तने, सीट और जटिल घटक तैयार किए जा सकते हैं

द्रव नियंत्रण प्रणालियों में प्रयोग किया जाता है।

3उपकरण के घटक:
दक्षता और सटीकता बढ़ाने के लिए मशीनिंग संचालन में उपयोग किए जाने वाले सम्मिलन, उपकरण धारक और निकाय

सीएनसी मोड़ के साथ सटीक बनाया जा सकता है।

4ऑटोमोबाइल पार्ट्स:
सीएनसी टर्निंग का उपयोग विभिन्न ऑटोमोटिव भागों के उत्पादन में किया जाता है, जिसमें इंजन भी शामिल है

घटक, पल्ली, ब्रैकेट और विशेष भाग।

सीएनसी टर्निंग मशीनों की अनुकूलनशीलता उन्हें बहुमूल्य बनाता है

विभिन्न उद्योगों की दक्षता और परिशुद्धता में योगदान देने वाले भागों की विविध श्रृंखला।

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1सीएनसी मशीनिंग लागत को समझना:

सीएनसी मशीनिंग की लागत जटिलता, मात्रा और लीड समय जैसे कारकों से निर्धारित होती है।

सटीक लागत अनुमान प्राप्त करने के लिए, हम 3 डी सीएडी मॉडल प्रस्तुत करने की सलाह देते हैं।

यह हमें विनिर्माण के लिए एक इंटरैक्टिव बोली और प्रस्ताव डिजाइन (DFM) प्रदान करने की अनुमति देता है

विशेष रूप से हमारे स्वामित्व सॉफ्टवेयर और स्वचालित स्थिर प्रक्रियाओं का उपयोग समाप्त करता है

अग्रिम एकमुश्त इंजीनियरिंग (एनआरई) लागतें।

इस दृष्टिकोण से यह सुनिश्चित होता है कि 1 से 200 भागों तक की मात्रा के लिए भी, सीएनसी मशीनिंग

जबकि कीमतें 3डी प्रिंटिंग से तुलनीय या थोड़ी अधिक हो सकती हैं,

सीएनसी मशीनिंग बेहतर सामग्री गुणों और सतह खत्म प्रदान करता है, यह एक मूल्यवान बनाने

विकल्प।

2सीएनसी मशीनिंग पैरामीटरः एक संक्षिप्त अवलोकन

सीएनसी में मशीनिंग पैरामीटर मुख्य रूप से मशीन ऑपरेटर द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

मुख्य मापदंडों में सीएनसी मशीनों के निर्माण का आकार और सटीकता शामिल है,

उन्हें विशेष रूप से 3 डी प्रिंटर से अलग करते हुए।

सीएनसी फ्रिलिंग सिस्टम में एक महत्वपूर्ण निर्माण क्षेत्र है, जिसमें भागों को मशीन करने की क्षमता है

2,000 x 800 x 100 मिमी (78 ¢ x 32 ¢ x 40 ¢) ।

वे मशीनिंग में विशेषज्ञ हैं।Ø 500 मिमी (Ø 20 ̊) तक के व्यास वाले भाग।

सीएनसी मशीनिंग की विशेषता सटीकता और सख्त सहिष्णुता है।

एक औसत मानव बाल (± 0.025 मिमी या.001 ¢) के व्यास के आधे से अधिक अच्छी तरह से के भीतर है

सीएनसी मशीनों की क्षमताएं। तकनीकी ड्राइंग में निर्दिष्ट सहिष्णुता की अनुपस्थिति में,

ऑपरेटरों को आमतौर पर 0.125 मिमी (0.005 ̊) की सटीकता के साथ मशीन भागों.

3सीएनसी मिलिंग और टर्न पार्ट्स में सतह बनावट

सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में, मशीनीकृत मसल भागों की सामान्य सतह बनावट आमतौर पर

एक ओर लगभग 3.2μm (1.6μm अपेक्षाकृत नई मशीनों के लिए) की मोटाई प्रदर्शित करता है।

हाथ, घुमाया भागों 0.8μm की मोटाई के साथ एक ठीक सतह प्राप्त कर सकते हैं।

मशीनिंग गति को समायोजित करने की आवश्यकता के बिना सतह की गुणवत्ता प्राप्त की जाती है।