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सीएनसी मोड़ भागों
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| उत्पत्ति के प्लेस | डोंगगुआन, चीन |
| ब्रांड नाम | Yexin |
| प्रमाणन | ISO9001:2015 |
| मॉडल संख्या | ST7 |
एयरोस्पेस पार्ट्स सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील पार्ट्स सीएनसी टर्निंग पार्ट्स फैक्टरी
सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनिंग एक स्वचालित प्रक्रिया है जिसमें एक मशीन का उपयोग करना शामिल है।
कंप्यूटर द्वारा उत्पन्न निर्देशों के आधार पर कच्चे माल से सामग्री निकालने के लिए मशीन।
यह विस्तारित पॉलीयूरेथेन फोम से लेकर निकेल तक की सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला पर लागू होता है
सीएनसी मशीनिंग के लिए सामान्य अनुप्रयोगों में विनिर्माण, शिल्प शामिल हैं
सजावटी फर्नीचर, और टरबाइन ब्लेड का उत्पादन।
सीएनसी मशीनिंग की लागत सटीकता आवश्यकताओं जैसे कारकों से प्रभावित होती है,
सतह खत्म, मात्रा, सामग्री का चयन, और उत्पादित भाग की जटिलता।
उत्पाद का विवरण
मोड़ने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से धातुओं को अपनी प्राथमिक सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।
इन धातुओं में मिश्र धातु, कार्बन स्टील, कास्ट आयरन, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा,
मैग्नीशियम और जस्ता।
फिर भी, इस बहुमुखी प्रक्रिया को मशीन प्लास्टिक घटकों और काम पर भी लागू किया जा सकता है
अन्य सामग्रियों की एक श्रृंखला के साथ, सिरेमिक, कम्पोजिट, थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेट सहित।
| सबसे लोकप्रिय सामग्री | |
| नाम | विशेषताएं |
| एल्यूमीनियम 6061 | अच्छा शक्ति-वजन अनुपात, उत्कृष्ट मशीनीकरण, कम कठोरता |
| स्टेनलेस स्टील 304 | अच्छा शक्ति-वजन अनुपात, उत्कृष्ट मशीनीकरण, कम कठोरता |
| पीतल C360 | उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, जंग और अम्ल प्रतिरोधी, मशीन के लिए अपेक्षाकृत कठिन |
| एबीएस | उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, अच्छे यांत्रिक गुण, विलायक के प्रति संवेदनशील |
| नायलॉन (PA6 और PA66) | उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, उच्च कठोरता, कम नमी प्रतिरोध |
| पीओएम (डेल्रिन) | उच्च कठोरता, उत्कृष्ट थर्मल और विद्युत गुण, अपेक्षाकृत भंगुर |
सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता
सभी प्रक्रियाओं और सामग्रियों में सहिष्णुता मानक नहीं है।
भाग विभिन्न कारकों पर निर्भर करते हैं, जैसे कि भाग का आकार, डिजाइन जटिलता, संख्या और आकार
विशेषताएं, प्रयुक्त सामग्री, सतह खत्म, और प्रयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया
एक बार आपके आदेश की पुष्टि की है, हम क्षेत्रों की पहचान करने के लिए विनिर्माण के लिए डिजाइन की समीक्षा का संचालन
बेहतर विनिर्माण के लिए संशोधन की आवश्यकता हो सकती है।
| सीएनसी टर्निंग सहिष्णुता | ||
| नाममात्र आकार की सीमाएँ | प्लास्टिक | धातु |
| 0.5mm* से 3mm तक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
| 3 मिमी से 6 मिमी से अधिक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
| 6 मिमी से 30 मिमी तक | ±0.2 मिमी | ±0.10 मिमी |
| 30 मिमी से 120 मिमी तक | ±0.3 मिमी | ±0.15 मिमी |
| 120 मिमी से 400 मिमी तक | ±0.5 मिमी | ±0.20 मिमी |
| 400 मिमी से 1000 मिमी तक | ±0.8 मिमी | ±0.30 मिमी |
| 1000 से 2000 मिमी से अधिक | ±1.2 मिमी | ±0.50 मिमी |
| 2000 मिमी से 4000 मिमी तक | ±2.0 मिमी | |
| *कृपया अपने तकनीकी ड्राइंग पर 0.5 मिमी से कम नाममात्र आकार के लिए स्पष्ट रूप से सहिष्णुता इंगित करें। | ||
सीएनसी टर्निंग के अनुप्रयोग
सीएनसी टर्निंग विभिन्न प्रकार के उद्योगों की सेवा करता है, जिससे विभिन्न प्रकार के घटकों का सटीक निर्माण संभव हो जाता है।
विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए निम्नलिखित कुछ प्रमुख क्षेत्र और उनके संबंधित अनुप्रयोग हैंः
1परिवहन: सीएनसी टर्निंग एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मास ट्रांजिट, रेल,
लोकोमोटिव, सैन्य और ट्रकिंग उद्योग।
इसका उपयोग आवश्यक परिवहन उपकरण जैसे हेड नट्स, गियर रिक्त स्थान, असर बनाने के लिए किया जाता है
ब्लॉक, लीवर, एक्सल और रोटर।
2निर्माणः निर्माण क्षेत्र मजबूत घटकों के उत्पादन के लिए सीएनसी मशीनिंग पर निर्भर करता है
भारी भारों का सामना करने में सक्षम।
स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम से बने बोल्ट, स्क्रू और फास्टनर सीएनसी मशीनिंग के साथ सामान्य हैं
इकट्ठा करने और कसने के प्रयोजनों के लिए उपयोग किए जाने वाले भाग।
3वाहन: सीएनसी टर्निंग सेवाएं विभिन्न ऑटो पार्ट्स के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।
इनमें इंजन के घटक जैसे सिलेंडर हेड, कनेक्टिंग रॉड और कैमशाफ्ट, साथ ही
ट्रांसमिशन भाग जैसे शाफ्ट और रिंग।
निलंबन तत्व जैसे स्वैग बार, नियंत्रण हथियार, और टाई रॉड अंत, साथ ही बुशिंग जैसे वस्तुओं के साथ
और बोल्ट, सीएनसी मोड़ का उपयोग करके भी निर्मित होते हैं।
4हवाई यात्रा: विमानन उद्योग अनुकूलन और विनिर्माण के लिए सीएनसी भागों पर बहुत निर्भर करता है।
जांच, संयुक्त कनेक्टर्स, फास्टनरों, साथ ही इंजन और विमान घटकों का निर्माण।
अत्यधिक परिस्थितियों में इसके असाधारण प्रदर्शन के कारण कई विमानन भागों को टाइटेनियम से निर्मित किया जाता है।
तापमान की स्थितियाँ।
कंपनी प्रोफ़ाइल
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
मोड़ने की प्रक्रिया के फायदे
मोड़ने की प्रक्रिया में कई फायदे होते हैं, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैंः
1सामग्री में बहुमुखी प्रतिभा: जबकि मुख्य रूप से धातुओं के मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है, मोड़ लागू किया जा सकता है
लकड़ी और प्लास्टिक सहित विभिन्न सामग्रियों के लिए, यह एक अत्यधिक बहुमुखी प्रक्रिया है।
2उत्कृष्ट सहिष्णुताः मोड़ने से असाधारण उच्च सहिष्णुता प्राप्त हो सकती है, जिससे सटीकता सुनिश्चित होती है
इसका प्रयोग अक्सर उन घटकों में सटीक घूर्णन विशेषताओं को जोड़ने के लिए किया जाता है जिनके
अन्य तरीकों से मूल रूपों का निर्माण किया गया है।
3. कम समयः टर्निंग अपने त्वरित टर्नअराउंड समय के लिए जाना जाता है।
आदेश देने से लेकर अंतिम वितरण तक की अवधि, दक्षता के कारण काफी कम हो जाती है।
मोड़ने की प्रक्रिया का।
4. कुशल ऑपरेटर की आवश्यकता नहीं: एक मोड़ने वाली मशीन, विशेष रूप से एक सीएनसी लेथ का संचालन करना आवश्यक है।
अत्यधिक विशिष्ट कौशल की आवश्यकता नहीं है। मशीनिस्ट एक परिभाषित प्रशिक्षण कार्यक्रम पूरा कर सकते हैं और
सीएनसी lathes को प्रभावी ढंग से संभालने के लिए मान्यता प्राप्त औद्योगिक प्रशिक्षण संगठनों से प्रमाणन प्राप्त करें।
5समायोज्य सामग्री हटाने की दरः मोड़ने से सामग्री हटाने के लचीले समायोजन की अनुमति मिलती है
मोटाई की दरों के आधार पर मोटाई की गति अलग-अलग हो सकती है।
वांछित अंतिम उत्पाद, विनिर्माण प्रक्रिया में अधिक नियंत्रण और अनुकूलन क्षमता प्रदान करता है।
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