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Parti di giro di CNC
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| Luogo di origine | Dongguan, Cina |
| Marca | Yexin |
| Certificazione | ISO9001:2015 |
| Numero di modello | ST7 |
Parti aerospaziali Macchinari CNC Parti in acciaio inossidabile Fabbrica di parti di tornitura CNC
La lavorazione CNC (controllo numerico al computer) è un processo automatizzato che prevede l'uso di un
una macchina per rimuovere materiale dalle materie prime sulla base di istruzioni generate da un computer.
È applicabile a una vasta gamma di materiali, dalla schiuma di poliuretano espanso al nichel
Le applicazioni comuni per l'elaborazione CNC includono la produzione, l'artigianato
mobili ornamentali e produzione di pale di turbina.
Il costo della lavorazione CNC è influenzato da fattori quali i requisiti di precisione,
Finitura superficiale, quantità, selezione del materiale e complessità della parte da produrre.
Dettagli del prodotto
Il processo di tornitura utilizza prevalentemente metalli come materiali primari.
Questi metalli comprendono acciaio legato, acciaio al carbonio, ghisa, acciaio inossidabile, alluminio, rame,
Magnesio e zinco.
Tuttavia, questo processo versatile può essere applicato anche ai componenti di macchine in plastica e al lavoro
con una serie di altri materiali, tra cui ceramiche, compositi, termoplastiche e termoplastici.
| I materiali più popolari | |
| Nome | Caratteristiche |
| Alumini 6061 | Buon rapporto resistenza/peso, eccellente lavorabilità, bassa durezza |
| Acciaio inossidabile 304 | Buon rapporto resistenza/peso, eccellente lavorabilità, bassa durezza |
| di rame C360 | Ottime proprietà meccaniche, resistenti alla corrosione e all'acido, relativamente difficili da lavorare |
| ABS | Ottima resistenza agli urti, buone proprietà meccaniche, sensibilità ai solventi |
| Nylon (PA6 e PA66) | Ottime proprietà meccaniche, elevata robustezza, scarsa resistenza all'umidità |
| POM (Delrin) | Alta rigidità, eccellenti proprietà termiche ed elettriche, relativamente fragile |
Tolleranze di lavorazione CNC
Le tolleranze non sono standardizzate per tutti i processi e materiali.
La dimensione della parte dipende da vari fattori, quali la dimensione della parte, la complessità della progettazione, il numero e le dimensioni delle parti.
caratteristiche, materiali utilizzati, finitura superficiale e processo di fabbricazione utilizzato.
Una volta confermato l'ordine, effettuiamo una revisione del progetto per la produzione per identificare le aree
che possono richiedere modifiche per una migliore fabbricabilità.
| Tolleranze di tornitura CNC | ||
| Limiti per le dimensioni nominali | Prodotti di plastica | Metalli |
| 0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Oltre 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Oltre 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Da 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Da 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Da 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Da 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Oltre 2000 mm a 4000 mm | ±2,0 mm | |
| * Indicare chiaramente le tolleranze per dimensioni nominali inferiori a 0,5 mm sul disegno tecnico. | ||
Applicazioni della tornitura CNC
La tornitura CNC serve una varietà di settori, consentendo la produzione di componenti di precisione per
I settori principali e le rispettive applicazioni:
1• Trasporti: il tornitorio CNC è parte integrante dell'aerospaziale, dell'automotive, del trasporto di massa, del trasporto ferroviario,
le industrie delle locomotive, militari e dei trasporti.
Viene utilizzato per creare attrezzature di trasporto essenziali come noccioline, spazi bianchi per ingranaggi, cuscinetti
blocchi, leve, assi e rotori.
2. Costruzione: il settore delle costruzioni si basa sull'usinaggio CNC per produrre componenti robusti
capace di sopportare carichi pesanti.
Bolti, viti e elementi di fissaggio in acciaio inossidabile e alluminio sono comunemente lavorati con macchine CNC
parti utilizzate per l'assemblaggio e il fissaggio.
3Veicoli: i servizi di tornitura CNC svolgono un ruolo cruciale nella fabbricazione di varie parti auto.
Questi includono componenti del motore come teste di cilindro, barre di collegamento e alberi a camme, nonché
parti di trasmissione come alberi e anelli.
Elementi di sospensione come barre d'oscillazione, braccia di controllo e estremità delle barre di legame, insieme a elementi come buste
e bulloni, sono prodotti anche con tornitura CNC.
4Viaggi aerei: L'industria aerea dipende fortemente da parti girate CNC per la personalizzazione e
fabbricazione di sonde, connettori di giunzione, elementi di fissaggio, nonché componenti di motori e di aeromobili.
Molte parti di aeromobili sono realizzate in titanio per le sue prestazioni eccezionali in condizioni estreme.
condizioni di temperatura.
Profilo aziendale
Domande frequenti
I vantaggi del processo di tornitura
Il processo di tornitura offre diversi vantaggi, tra cui:
1Versatilità nei materiali: sebbene sia utilizzato principalmente per la lavorazione dei metalli, la tornitura può essere applicata
L'impiego di questo processo è molto versatile.
2Tolleranza eccellente: la tornitura può raggiungere tolleranze eccezionalmente elevate, garantendo la precisione nella
Si utilizza spesso per aggiungere caratteristiche di rotazione precise a componenti i cui
Le forme di base sono state formate con altri metodi.
3. Brevi tempi di consegna: la tornitura è nota per il suo rapido tempo di consegna.
La durata dell'ordine fino alla consegna finale è significativamente ridotta a causa dell'efficienza
di processo di torsione.
4Non è richiesto un operatore qualificato: il funzionamento di una tornitrice, in particolare di un tornio CNC, richiede una formazione professionale.
I macchinisti possono completare un programma di formazione definito e
ottenere la certificazione da parte di organizzazioni industriali di formazione accreditate per gestire efficacemente i torni CNC.
5- Velocità regolabile di rimozione del materiale: il giro consente un regolamento flessibile della rimozione del materiale
I torni possono funzionare a velocità diverse a seconda del materiale lavorato e della
il prodotto finale desiderato, consentendo un maggiore controllo e adattabilità nel processo di fabbricazione.
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