মেডিকেল এয়ারস্পেসের জন্য অ্যালুমিনিয়াম যথার্থ সিএনসি ফ্রিজিং অংশ

কাস্টম সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম ফ্রিজিং পার্টস সিএনসি মেশিনিং পার্ট মেটাল মেশিন কাস্টম

সিএনসি মেশিনিং সেবা

আমাদের সিএনসি মিলস, এছাড়াও সিএনসি ফ্রিজিং মেশিন নামে পরিচিত, অংশ উত্পাদন করার ক্ষমতা আছে

প্রায় যেকোনো আকৃতিতে, বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করে।

আমরা অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতু থেকে শুরু করে বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য সাশ্রয়ী মূল্যের ফ্রিজিং পরিষেবা সরবরাহ করি

ইস্পাতের মতো আরও শক্তিশালী ধাতু এবং এমনকি এসিটালের মতো প্লাস্টিকের জন্য।

আপনি একটি একক অংশ প্রয়োজন কিনা, প্রোটোটাইপ একটি ব্যাচ, অথবা একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন আদেশ,

আপনার চাহিদা পূরণের জন্য আমাদের দক্ষতা আছে।

পণ্যের বিবরণ

কাস্টম ফ্রেজিং প্রকল্পের ক্ষেত্রে, প্রায় কোন ধাতু বা প্লাস্টিক যা যথেষ্ট পরিমাণে রয়েছে

যন্ত্রের জন্য কঠোরতা কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

সিএনসি মেশিন শপগুলিতে যথার্থ সিএনসি মেশিনিংয়ে প্রায়শই ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে

অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি তাদের অন্তর্নিহিত জারা প্রতিরোধের কারণে আলাদা।

অ্যালুমিনিয়াম তার স্থিতিশীলতা এবং শক্তির কারণে সিএনসি ফ্রিজিং মেশিনের প্রোটোটাইপগুলির জন্য একটি প্রচলিত পছন্দ

যন্ত্রপাতি তৈরী করার ক্ষমতা, যা একক প্রোটোটাইপে জটিল বৈশিষ্ট্যগুলির সঠিক সৃষ্টি সহজ করে তোলে।

ফ্রিজিং মেশিনের কর্মশালার মধ্যে, 6000 সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম খাদ সাধারণত দেখা যায়।

স্টেইনলেস স্টীল খাদগুলিও তাদের জারা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়

কার্বন ইস্পাত, টাইটানিয়াম এবং নাইলনের মতো উপাদানগুলির সাথে।

নাইলন, বিশেষ করে তার রাসায়নিক প্রতিরোধের, শক্তি, স্থায়িত্ব, এবং থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য মূল্যবান

বৈশিষ্ট্য।

সিএনসি মেশিনিংয়ের tolerances

সমস্ত প্রক্রিয়া এবং উপকরণ জুড়ে সহনশীলতা মানসম্মত নয়।

আপনার চূড়ান্ত সহনশীলতাঅংশ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যেমন অংশের আকার, নকশা জটিলতা,

বৈশিষ্ট্য, ব্যবহৃত উপকরণ, পৃষ্ঠ শেষ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সংখ্যা এবং আকার

কর্মরত।

আপনার অর্ডার নিশ্চিত হওয়ার পর, আমরা একটি ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারিং পর্যালোচনা পরিচালনা করি যে এলাকাগুলি সনাক্ত করতে

আরও ভাল উৎপাদনযোগ্যতার জন্য পরিবর্তন প্রয়োজন হতে পারে।

এটা সহায়ক যদি আপনি নির্দিষ্ট করতে পারেন আপনার নকশা কোন এলাকায় সমালোচনামূলক সহনশীলতা আছে যে পূরণ করা আবশ্যক

এবং প্রয়োজনে উৎপাদন সময় এবং খরচ অপ্টিমাইজ করার জন্য সংশোধন করা যেতে পারে।

সিএনসি ফ্রিজিং অংশগুলির সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

সিএনসি মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির সম্ভাবনা কার্যত সীমাহীন।

এখানে কিছু উদাহরণ দেওয়া হল:

1কাঠের কাজঃ সময় বাঁচাতে কাঠের আসবাব তৈরিতে সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার করা হয়

এবং খরচ কমাতে পারে। এটি জটিল আসবাবপত্র ডিজাইন তৈরি করতে সক্ষম করে যা ব্যবহারিক হবে না

ম্যানুয়ালি তৈরি করতে।

2- লেটারিং এবং খোদাইঃ সিএনসি মেশিনগুলি নির্ভুল খোদাইয়ের কাজগুলি সম্পাদন করতে পারে,

শৈল্পিক উদ্দেশ্যে অথবা পৃষ্ঠের উপর সিরিয়াল নম্বর এবং নিদর্শন চিহ্নিত করার জন্য।

3ইলেকট্রনিক্সঃ সিএনসি মেশিনিং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে তৈরির মতো কাজগুলির জন্য অপরিহার্য

প্রিন্ট সার্কিট বোর্ডে গর্ত লাগানো এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য তাপ সিঙ্কগুলি মেশিন করা।

4ফার্মাসিউটিক্যালসঃ সিএনসি মেশিনগুলি ফার্মাসিউটিক্যাল উৎপাদনের জন্য সুনির্দিষ্ট সরঞ্জাম তৈরি করে।

মিটারিং পাম্প, ডেলিভারি ডোজ এবং প্যাকেজিং মেশিন সহ।

5খাদ্য ও পানীয়: দ্রুত গতিতে চলমান ভোক্তা পণ্য শিল্প কাস্টম উপর নির্ভর করেউপাদান হ্যান্ডলিং

সিএনসি মেশিনযুক্ত উপাদানগুলির সাথে যন্ত্রপাতি। অতিরিক্তভাবে, সিএনসি মেশিনিং ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়

ইনজেকশন মোল্ডিং খাদ্য প্যাকেজিং উপকরণ জন্য।

কোম্পানির প্রোফাইল

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1. সিএনসি ফ্রিজিং এর সুবিধা

বিকল্প উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় সিএনসি ফ্রিজিংয়ের বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছেঃ

1প্রায় যেকোনো আকারের উচ্চমানের যন্ত্রাংশ তৈরি করতে সক্ষম।
2প্রোটোটাইপিং এবং স্বল্প উত্পাদন রানগুলির জন্য ব্যয়বহুল।
3. উচ্চ মাত্রা সহনশীলতা সঙ্গে নির্ভুলতা অর্জন.
4. মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করে।
5. ধারাবাহিকভাবে একই অংশ উত্পাদন করে পুনরাবৃত্তি নিশ্চিত করে।
6. উচ্চ গতিতে কাজ করে, যার ফলে দ্রুত অংশ উৎপাদন হয়।
7. বহুমুখী, একটি একক মেশিনের সাথে বিভিন্ন আকার এবং আকারের অংশকে সামঞ্জস্য করে।
8ধাতু, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন উপকরণগুলিতে প্রযোজ্য।
9. কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন (সিএডি) এর মাধ্যমে সহজ ডিজাইন তৈরি এবং সংশোধন সহজ করে তোলে

সফটওয়্যার প্রোগ্রামিং।

2. ফ্রিজিং জন্য নকশা বিবেচনা

সিএনসি ফ্রেজিংয়ের জন্য অংশগুলি ডিজাইন করার সময়, নিম্নলিখিত নির্দেশিকাগুলি বিবেচনা করা অপরিহার্যঃ

1. সিএনসি ফ্রিজিং মেশিনের সুনির্দিষ্ট পার্ট ডিজাইনের জন্য সুনির্দিষ্ট ক্ষমতা ব্যবহার করুন।
2. গভীর পকেট ডিজাইন করা এড়িয়ে চলুন যা কার্যকরভাবে মেশিন করার জন্য চ্যালেঞ্জিং হতে পারে।
3. তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি ত্যাগ করুন এবং রেডিয়াসগুলি বেছে নিন, যা মেশিন করা সহজ।
4. তীক্ষ্ণতা কমাতে এবং চেহারা উন্নত করার জন্য উপরের প্রান্তে chamfers অন্তর্ভুক্ত করুন।
5. চাপ ভাঙ্গা ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য পকেটের নীচে ফিলি যোগ করুন, বিশেষ করে

চাপের শিকার উপাদান।
6পাতলা দেয়াল এবং সূক্ষ্ম আকৃতির সাথে সতর্ক থাকুন, কারণ তারা কাটা সহ্য করতে লড়াই করতে পারে

বাহিনী।
7. একাধিক অক্ষের মধ্যে জটিল বক্ররেখা বৈশিষ্ট্যযুক্ত না এমন আকার তৈরি করার চেষ্টা করুন, কারণ তারা হতে পারে

যন্ত্রপাতি ব্যবহারের সময় সুরক্ষিত করা কঠিন।