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원래 장소 | 동완, 중국 |
브랜드 이름 | Yexin |
인증 | ISO9001:2015 |
모델 번호 | CNC50 |
CNC 회전 스테인레스 스틸 맞춤형 건설 하드웨어 처리 부품
철강 회전 비표준 CNC 가공 서비스
CNC 턴은 회전 작업 부품을 턱 또는 턱에 고정하는 가공 과정입니다.
절단 도구가 재료 제거를 위해 사용되고, 원하는 모양으로 작업 조각.
이 과정은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 시스템으로 제어되며 정확한 작업이 가능합니다.
여러 축을 따라 절단 도구를 움직여서 회전하고, 마주하고, 힌팅하고, 롤링하는 것 처럼.
제품 세부 정보
CNC 턴링에 적합한 재료
회전 과정 은 주로 여러 금속 을 가공 하는 일 이다.
이 금속은 합금강, 탄소강, 철강,
스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 마그네슘, 그리고 아연.
그러나 회전 과정이 금속에만 국한되지 않는다는 점에 유의해야합니다.
또한 플라스틱 부품과 세라믹과 같은 다양한 재료에도 적용될 수 있습니다.
합성물, 열탄화물, 열성 물질.
일반 재료 | |
이름 | 설명 |
알루미늄 | 높은 가공성과 유연성, 좋은 강도/중량 비율 |
스테인리스 스틸 | 높은 견고성, 부식 및 온도 저항성 |
가벼운 강철 | 높은 가공성과 용접성, 높은 경직성. |
금속 | 마찰이 낮고 전기 전도성이 뛰어나고 금색으로 보입니다. |
구리 | 열전도와 전기전도도 훌륭합니다. |
티타늄 | 우수한 강도 중량 비율, 항공우주, 자동차 및 의료 산업에서 사용됩니다. |
POM | 높은 튼튼성, 높은 정확성, 낮은 마찰, 가공하기 쉽습니다. |
ABS | 일반적인 열탄화, 충격 저항성, 가공하기 쉽습니다. |
나일론 | 우수한 기계적 특성, 열, 화학 및 가열 저항성. |
CNC 회전 용도 | ||
명목 크기의 한계 | 플라스틱 | 금속 |
0.5mm* ~ 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
3mm에서 6mm 이상 | ±0.1mm | ±0.05mm |
6mm에서 30mm 이상 | ±0.2mm | ±0.10mm |
30mm에서 120mm 이상 | ±0.3mm | ±0.15mm |
120mm에서 400mm 이상 | ±0.5mm | ±0.20mm |
400mm에서 1000mm 이상 | ±0.8mm | ±0.30mm |
1000mm에서 2000mm 이상 | ±1.2mm | ±0.50mm |
2000mm에서 4000mm 이상 | ±2.0mm | |
* 0.5mm 이하의 명목 크기의 허용값을 기술 도면에 명확히 표시하십시오. |
CNC 턴링의 전형적인 응용
턴링은 회전, 주로 축 대칭 부품의 제조에 사용됩니다.
그수많은 특징을 포함합니다.
이러한 특징은 오프러션, 굴곡, 스레드, 코퍼, 다양한 지름 전환,
그리고 심지어 복잡한 모양의 표면까지
특히 프로토타입을 위해 제한된 양으로 생산되는 부품으로 구성됩니다.
이러한 구성 요소는 맞춤형 샤프와 고정 장치를 포함 할 수 있습니다.
또한 회전 은 종종 부차 과정 으로 사용 되 고 있습니다.
원래 대체 제조 기술을 사용하여 생산된 부품.
회전 과정을 거치는 제품의 예시적인 예로 캄 샤프트를 포함합니다.
크랜크 샤프트, 야구 타격, 그릇, 큐 스틱, 표지판, 음악 악기
그리고 테이블과 의자 다리도요.
회사 프로파일
자주 묻는 질문
1일반적인 CNC 회전 과정이 얼마나 걸리나요?
전형적인 CNC 회전 과정의 기간은 부품의 복잡성,
재료 종류, 허용도, 가공 작업. 몇 분에서 몇 시간까지 다양할 수 있습니다.
시간적 제약이 있는 프로젝트의 경우 3일 이하의 진행시간을 사용해야 합니다.
2- CNC 회전이 프로토타입이나 대량 생산에 적합합니까?
CNC 턴링은 프로토타입과 대용량 생산에 적합한 다재다능한 가공 과정입니다.
생산 라운드.
그것은 비용 효율적인 제조를 제공하는 동시에 많은 양의 부품을 제공합니다.
빠른 설정과 쉬운 프로그래밍 조정으로 프로토타입을 효율적으로 기계화하는 유연성.
3회전 부품에 대한 설계 권고
1길고 얇은 구조물을 설계하는 것을 피하십시오.
2. 원하는 표면 거칠성을 지정하는 것을 고려
3구멍은 깊기와 지름의 비율이 높을 때 어려워집니다.
4험한 회전과 완성 회전 사이의 차이점
거친 회전과 완성 회전은 CNC 회전 과정의 두 가지 다른 단계입니다.
1험한 회전: 이 단계는 재료 제거와 작업 조각의 모양에 초점을 맞추고,
정밀성 또는 표면 완성도를 우선시하는 것. 작업 조각을 원하는 모양에 빠르게 가깝게 만드는 것을 목표로합니다.
2. 마무리 회전: 이 단계에서 강조는 정확한 차원과 부드러운 회전
표면 마감. 원하는 정확성 및 미용을 충족시키기 위해 작업 조각을 "마감"합니다.
이 두 단계가 함께 작동하는 것은 원하는 모양과
필요한 정확성과 표면 품질