Draaien Bewerking Metalen draaibankonderdelen Service CNC Custom Metalen onderdeel draaien

Service voor het bewerken van metalen draaibankonderdelen

CNC-bewerking, afkorting voor computernumerieke bewerking, is een veel voorkomende productie-

proces waarbij geautomatiseerde, snelle snijgereedschappen worden gebruikt om ontwerpen uit metaal of kunststof te vormen

De voorraad.

Standaard CNC-machines omvatten 3-assige, 4-assige en 5-assige freesmachines, draaiburken en routers.

Er bestaan variaties in de manier waarop CNC-onderdelen worden gesneden, met mogelijkheden zoals het werkstuk dat

het gereedschap op zijn plaats blijft terwijl het werkstuk wordt gedraaid en verplaatst,

of zowel het snijgereedschap als het werkstuk samen bewegen.

Productgegevens

De voornaamste focus van het CNC-bewerkingsproces draait om metalen, met inbegrip van legeringsstaal,

koolstofstaal, gietijzer, roestvrij staal, aluminium, koper, magnesium en zink.

Toch breidt CNC-bewerking haar mogelijkheden uit tot plastic onderdelen

en andere materialen, met inbegrip van keramiek, composieten, thermoplastiek en thermosets.

Nabewerking en oppervlakteafwerking voor CNC-bewerking

CNC-bewerkte onderdelen die uit de machine komen, vertonen vaak zichtbare werktuigmerken.

een kenmerk dat mogelijk niet overeenkomt met uw specifieke onderdelenvereisten.

Gelukkig bestaan er tal van naverwerkingstechnieken die erop gericht zijn de

oppervlakte-uiterlijk en opheffende eigenschappen zoals slijtvastheid, corrosiebestendigheid,

en chemische weerstand.

Methoden zoals anodiseren, kraalblazen en poedercoating bieden haalbare opties voor raffinage

de definitieve presentatie van uw aangepaste onderdelen, zodat u het gewenste oppervlak kunt bereiken

kwaliteits- en prestatiekenmerken.

Gespecialiseerde industrieën

De toepassingen van CNC-bewerking zijn vrijwel onbeperkt en bieden een groot aantal mogelijkheden in alle sectoren.

Een opmerkelijke toepassing is in de houtbewerkingssector, waar CNC-machines

de productie van houten meubels te stroomlijnen, waardoor tijd wordt bespaard en kosten worden verlaagd.

Complexe geometrieën waarvoor traditioneel een vakman nodig was, kunnen nu worden bereikt

In de letter- en gravuresystemen wordt CNC-technologie gebruikt.

voor het markeren van patronen of teksten op oppervlakken, zowel voor artistieke als voor serielijst.

De elektrische industrie profiteert van CNC-bewerking voor taken zoals het maken van onderdelenmontage

gaten in printplaten en bewerkingswarmteafzuigers voor warmteopwekkende elektrische componenten.

Vervaardiging waarbij de waarde van alle gebruikte materialen niet meer bedraagt dan de waarde van alle gebruikte materialen

De productie van de volgende producten, met inbegrip van sproeiers en verpakkingsonderdelen, wordt ook met behulp van CNC-machines uitgevoerd.

Zelfs in de snel veranderende consumptiegoederensector speelt CNC-bewerking een belangrijke rol bij de productie van op maat gemaakte producten.

In de eerste plaats heeft de Commissie in het kader van haar programma voor de ontwikkeling van de Europese industrie een aantal voorstellen ingediend voor de oprichting van een

productie van spuitgietvormige kunststofvormen voor voedselverpakkingen.

Profiel van het bedrijf

Vragen en antwoorden

1Waarom CNC-bewerking?

De beslissing om gebruik te maken van CNC-bewerking wordt gedreven door de kenmerken van snelheid, nauwkeurigheid en

Deze productieoplossing is uitstekend in het leveren van eindgebruiksonderdelen in verschillende

volumes met een opmerkelijke efficiëntie, waardoor de noodzaak van aanzienlijke investeringen in harde gereedschappen wordt weggenomen

of ingewikkelde opstellingen.

2Hoe lang duurt de levertijd en de offerte?

De levertijd voor onderdelen is afhankelijk van de complexiteit ervan.

Een doorlooptijd van 2-3 dagen, terwijl een matige complexiteit de doorlooptijd verlengt tot 2-5 dagen.

Voor complexe onderdelen kan een doorlooptijd van 5 tot 15 dagen vereist zijn.

De tijd van de notering wordt beïnvloed door de complexiteit van het ontwerp, met een bereik van 1 werkdag (of sneller) voor

Eenvoudigere ontwerpen tot 3+ werkdagen voor ingewikkelder ontwerpen.

Als u een ontwerp heeft dat moet worden beoordeeld en geciteerd, kunt u gerust contact opnemen met ons team.

3Wat zijn de standaardbewerkingstoleranties?

De standaardbewerkingstoleranties liggen op ± 0,005" of 0,13 mm, wat het aanvaardbare bereik voor

Als een CNC-bewerkingsmiddel wordt gespecificeerd met een tolerantie van ± 0,01 mm, betekent dit een

een toelaatbare afwijking van 0,01 mm bij elke bewerkingsbewerking.

Onze CNC-bewerkingsservice kan delen toleranties zo fijn als ± 0,0002 inch te bereiken.

In afwezigheid van een tekening voldoen alle CNC-onderdelen aan onze ISO 2768 medium standaard.

De in de bijlage vermelde parameters zijn van toepassing op de in de bijlage vermelde parameters.

technische tekeningen met kritische kenmerken.

4. Welke filletgrootte wordt toegevoegd wanneer het 3D-model geen specifieke fillet specificeert

Of tekenen?

In gevallen waarin in het 3D-model of de tekening geen specifieke fileradius is gespecificeerd, worden de fileradiussen

de machinebeheerder op basis van zijn oordeel toevoegt om het bewerkingsgemak te vergroten.

Om de gewenste filleradius te garanderen moeten specifieke gegevens worden verstrekt.

De radius van de verticale binnenkant kan 1/3 van de diepte overschrijden en de horizontale binnenkant kan

worden scherp gehouden of een straal van 0,5 mm tot 1 mm bevatten.