چرخش ماشین آلات قطعات چرخ دار فلزی خدمات CNC چرخش قطعات فلزی سفارشی

خدمات قطعات چرخ دار فلزی

ماشینکاری CNC، که برای ماشینکاری کنترل عددی رایانه ای است، یک تولید رایج است

فرآیند استفاده از ابزار برش خودکار و با سرعت بالا برای شکل دادن طرح ها از فلز یا پلاستیک

سهام.

ماشین های استاندارد CNC شامل ماشین های آسیاب 3 محور، 4 محور و 5 محور، چرخ دارها و روترها هستند.

تنوع در نحوه برش قطعات CNC وجود دارد، با امکانات مانند قطعه کار باقی مانده

ثابت در حالی که ابزار در حال حرکت است، ابزار در حالی که قطعه کار می چرخد و حرکت می کند، در محل خود باقی می ماند،

یا هر دو ابزار برش و قطعه کار در حال حرکت با هم هستند.

جزئیات محصول

تمرکز اصلی فرآیند ماشینکاری CNC در اطراف فلزات، شامل فولاد آلیاژ،

فولاد کربن، آهن ریخته، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، منیزیم و روی.

با این حال، ماشینکاری CNC قابلیت های خود را فراتر از فلزات گسترش می دهد تا قطعات پلاستیکی را شامل شود

و مواد دیگر، از جمله سرامیک، کامپوزیت، ترموپلاستیک و ترموست.

فرآوری بعدی و فرآوری سطحی برای ماشینکاری CNC

قطعات ماشینکاری CNC که از ماشین خارج می شوند اغلب نشان های ابزار قابل مشاهده را نشان می دهند.

یک ویژگی که ممکن است با الزامات قطعات خاص شما مطابقت نداشته باشد.

خوشبختانه تعداد زیادی از تکنیک های پس پردازش وجود دارد که هدف آنها افزایش

ظاهر سطح و ویژگی های ارتفاع مانند مقاومت در برابر فرسایش، مقاومت در برابر خوردگی،

و مقاومت شیمیایی.

روش هایی مانند آنودیزه کردن، شلیک دانه ها و پوشش پودری گزینه های عملی برای تصفیه را ارائه می دهند

ارائه نهایی قطعات سفارشی شما، به شما اجازه می دهد سطح مورد نظر را به دست آورید

ویژگی های کیفیت و عملکرد

صنایع تخصصی

کاربردهای ماشینکاری CNC تقریباً نامحدود هستند و امکانات بی شماری را در سراسر جهان ارائه می دهند.

یکی از کاربردهای قابل توجه در بخش کار با چوب است، جایی که ماشین آلات CNC

تولید مبلمان چوبی را ساده تر کنید و زمان و هزینه ها را کاهش دهید.

هندسه های پیچیده ای که به طور سنتی به یک چوبکار ماهر نیاز داشت، اکنون می تواند به دست آید

در سیستم های حروف و حکاکی، تکنولوژی CNC استفاده می شود

برای نشان دادن الگوها یا متن بر روی سطوح، هم برای نیازهای هنری و هم برای نیازهای قطعات سریالی.

صنعت برق از ماشینکاری CNC برای وظایف مانند ایجاد مونتاژ قطعات بهره مند می شود

حفره های موجود در صفحه های مداری چاپی و بخاری های حرارتی برای اجزای الکتریکی تولید کننده گرما.

تجهیزات دقیق برای صنعت داروسازی، از جمله پمپ های سنجش، توزیع مواد

همچنین با استفاده از ماشین آلات CNC تولید می شود.

حتی در بخش کالاهای مصرفی در حال حرکت سریع، ماشینکاری CNC نقش حیاتی در تولید سفارشی دارد

ماشین آلات دستکاری مواد برای صنعت مواد غذایی و نوشیدنی، و همچنین کمک به

تولید قالب های پلاستیکی تزریقی که در بسته بندی مواد غذایی استفاده می شوند.

مشخصات شرکت

سوالات عمومی

1چرا ماشینکاری CNC را انتخاب کردید؟

تصمیم به استفاده از ماشینکاری CNC توسط ویژگی های سرعت، دقت و

این راه حل تولید در ارائه قطعات استفاده نهایی در سراسر مختلف

حجم با بهره وری قابل توجهی، حذف نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی در ابزار سخت

یا راه اندازی های پیچیده.

2زمان تحویل و نقل قول چقدر طول میکشه؟

زمان تحویل قطعات به پیچیدگی آنها بستگی دارد. قطعات با پیچیدگی کم معمولاً دارای

زمان انجام 2-3 روز، در حالی که پیچیدگی متوسط طول می کشد تا 2-5 روز.

قطعات بسیار پیچیده ممکن است نیاز به زمان تحویل بین 5 تا 15 روز داشته باشند.

زمان نقل قول تحت تاثیر پیچیدگی طراحی است، با محدوده 1 روز کاری (یا سریعتر) برای

برای طرح های ساده تر تا 3+ روز کاری برای پیچیده تر.

اگر شما یک طرح در انتظار ارزیابی و نقل قول، احساس آزاد به تماس با تیم ما.

3تحملات استاندارد ماشینکاری چیست؟

تحمل های استاندارد ماشینکاری در ± 0.005 "یا 0.13mm است که نشان دهنده محدوده قابل قبول برای

اگر یک ابزار ماشینکاری CNC با تحمل ± 0.01 میلی متر مشخص شود، این نشان می دهد که

انحراف مجاز 0.01 میلی متر در هر عملیات ماشینکاری.

خدمات ماشینکاری CNC ما می تواند تحمل قطعات را به اندازه ± 0.0002 in.

در صورت عدم وجود نقشه، تمام قطعات CNC با استاندارد متوسط ISO 2768 ما مطابقت دارند.

تقاضا برای تحملات تنگ تر، مانند ± 0.025mm یا ± 0.001 "، می تواند با یک

نقشه مهندسی که ویژگی های مهم را مشخص می کند.

4چه اندازه فیله اضافه می شود زمانی که هیچ فیله خاص توسط مدل 3D مشخص نشده است

یا نقاشی؟

در مواردی که در مدل سه بعدی یا نقشه، شعاع فیله مشخص نشده باشد، شعاع فیله مشخص می شود.

اضافه شده توسط ماشین کار بر اساس قضاوت خود را به افزایش آسان سازی ماشینکاری.

برای اطمینان از شعاع فیله مطلوب، باید جزئیات خاص ارائه شود.

شعاع لبه عمودی داخلی ممکن است بیش از یک سوم عمق باشد و لبه های افقی داخلی ممکن است یا

در حد 0.5mm تا 1mm باشد.