CNC-bewerkingsservice voor draaibankbewerkingen CNC-metalen onderdelen met een hoge precisie

CNC-bewerkingsservice voor draaibankbewerkingen CNC-metalen onderdelen met een hoge precisie

Onze CNC-bewerkingsdiensten strekken zich uit tot de productie van verschillende onderdelen, die alles omvattenvan

De in de bijlage bij deze verordening vermelde technische specificaties zijn van toepassing op de in de bijlage bij deze verordening bedoelde apparatuur.

Met een breed scala aan CNC-fabrieken en draaicentrums zijn onze productiefaciliteiten:

Bovendien beschikken wij over EDM- en slijpcapaciteiten.

beschikbaar op aanvraag, met een nauwkeurigheid van 0,05 mm (0,0020 inch),

We zijn trots op efficiënte levertijden, met leveringsmogelijkheden binnen een korte periode van

1 werkdag.

Productgegevens

Messing is een metaallegering die bekend staat om zijn lage wrijvingseigenschappen, uitzonderlijke elektrische geleidbaarheid,

en een onderscheidend gouden uiterlijk.

Dit materiaal biedt een goede bewerkbaarheid, waardoor het geschikt is voor een breed scala van toepassingen die

Het vereist een lage wrijving en een hoge elektrische geleidbaarheid.

Afwerking en naverwerking van koper

360 Messing heeft een glanzende gele afwerking die varieert afhankelijk van de oppervlakte ruwheid.

Het kan met de hand gepolijst worden om de glans te vergroten, of media worden geblazen voor een meer matte textuur.

Toepassingen van CNC-onderdelen van koper

1Houtverwerkende industrieën:
CNC-bewerking wordt veel gebruikt in de houtbewerkingssector, met name voor de productie van

Deze toepassing biedt aanzienlijke tijd- en kostenbesparingen in vergelijking met de handmatige

het beeldhouwen, waardoor meubels met ingewikkelde geometrieën kunnen worden gemaakt waarvoor anders

de deskundigheid van een houtmeester.

2Lettering en gravure systemen:
CNC-bewerking wordt gebruikt in toepassingen waar het verwijderen van zwaar materiaal niet nodig is.

In plaats daarvan worden graveringswerktuigen gebruikt om patronen of tekst op het oppervlak van een onderdeel te markeren.

Deze veelzijdige toepassing wordt gebruikt voor artistieke doeleinden of voor het serialiseren van onderdelen.

3Elektrische industrie:
De elektrische industrie vertrouwt op CNC-bewerking voor een breed scala aan toepassingen.

Dit omvat het bewerken van onderdelen, het monteren van gaten in printplaten en het maken van

aluminium- of koperwarmtezuigers voor warmteopwekkende elektrische onderdelen.

CNC-bewerking zorgt voor precisie en efficiëntie bij de productie van cruciale elektrische onderdelen.

4Farmaceutische industrie:
CNC-machines spelen een cruciale rol in de farmaceutische industrie, waarbij precieze apparatuur wordt vervaardigd

Het gebruik van de methode varieert van zeer nauwkeurige tot zeer nauwkeurige

metingspompen tot sproeiers voor het uitdelen van ingrediënten en verpakkingsonderdelen.

5Voedsel- en drankenindustrie:
CNC-bewerking is een integraal onderdeel van de snel veranderende consumptiegoederenindustrie en draagt bij tot de

De productie van CNC-bewerkte onderdelen speelt een cruciale rol in de

de efficiëntie en nauwkeurigheid van deze machines te verbeteren.

Bovendien is CNC-bewerking betrokken bij het maken van spuitgieten voor voedselverpakkingen,

het garanderen van hoogwaardige en nauwkeurig gevormde verpakkingen voor levensmiddelen en dranken.

Profiel van het bedrijf

Vragen en antwoorden

1. Factoren die van invloed zijn op de kosten van CNC-bewerking:

De kosten van CNC-bewerking van een onderdeel zijn afhankelijk van verschillende factoren, waaronder:

1. Materiaal: Verschillende materialen hebben verschillende kosten.

De prijs van de machines is hoger door de hogere slijtage van het gereedschap en langzamere snijtijden in vergelijking met de meer zuinige

Opties zoals aluminium.

2Complexiteit: onderdelen met ingewikkelde kenmerken hebben hogere bewerkingskosten.

In de eerste plaats is het van belang dat de verwerking van de oppervlakte in de vorm van een platte oppervlakte wordt gecompenseerd met de verwerking van een platte oppervlakte.

3. Toleranties: Strakke dimensie-tolerantievereisten dragen bij aan hoge kosten.

Het onnodig specificeren van strakke toleranties op niet-kritieke kenmerken kan CNC-bewerking vergroten

uitgaven zonder toegevoegde waarde.

4Oppervlakteafwerking: het bereiken van spiegelafwerkingen vereist gespecialiseerde gereedschappen en strategieën,

de bewerkingstijd verlengen en de kosten vervolgens verhogen.

5- kwantiteit: de productie in kleine hoeveelheden is van nature duurder per deel vanwege de verspreiding van de

In de eerste plaats is het belangrijk dat de productie van de eerste productie in de eerste plaats door de productie van de eerste productie wordt gecontroleerd.

de kostenvoordelen, aangezien deze installatiekosten over meer onderdelen worden verdeeld.

2. Tolerancespecificaties voor bewerkte onderdelen:

Onze toleranties voor bewerkte onderdelen zijn hieronder beschreven:

Plaatselijke toleranties van + 0,005 ± 0,005 ± worden toegepast op de meeste geometrieën in metalen, terwijl kunststoffen

hebben een tolerantieverschillen van +/- 0,010". De tolerantievoorschriften kunnen voor grote delen verschillen,

met name met betrekking tot vlakheid na warmtebehandeling.

Voor CNC-onderdelen met een afwerking "As Milled" is een minimale oppervlakteafwerking van 125 vereist.

Vervaardigde onderdelen moeten voldoen aan een afmetingstolerantie van 0,010° en een hoekstolerantie van 1°.

Gekapte gaten die niet uitdrukkelijk als kenmerken van het aangehaalde CAD-model zijn aangeduid, kunnen worden bewerk

de in dat model gespecificeerde diameters.

Oppervlaktebehandelingen (bijv. anodiseren, perlenblazen, iridite, poederlaag, enz.) mogen alleen worden toegepast

specifiek betaald en erkend.

3- Toegewijdheid aan kwaliteitsborging:

Onze toewijding aan het vertrouwen van de klant wordt weerspiegeld in onze strenge naleving van bewezen kwaliteit

Deze verbintenis strekt zich uit tot verbetering van de klanttevredenheid en

De Commissie heeft de Commissie verzocht haar verslag in te dienen.

Met tientallen jaren ervaring voldoen we aan strenge voorschriften en houden we PPAP-naleving.

Vooral in de automobiel-, lucht- en ruimtevaartindustrie en de medische industrie.

Deze industrieën dienen als maatstaf voor de kwaliteit van alle producten die wij produceren.