Op maat gemaakte freesonderdelen Service Complex Precision Machining Parts CNC Large

Onderdeelbewerking van roestvrij staal

CNC-bewerking, dat staat voor computer numerical control machining, is een subtractieve

een productietechniek waarbij geautomatiseerde bedieningselementen en werktuigmachines worden geïntegreerd.

Deze combinatie wordt gebruikt om methodisch lagen uit een blok van vast materiaal te verwijderen.

Programmerde instructies dicteren de gewenste metaal snijdingen en komen overeen met specifieke gereedschappen en

machines die de automatische uitvoering van het bewerkingsproces mogelijk maken.

Productgegevens

CNC-machines worden gebruikt voor een breed scala aan materialen, elk met zijn optimale set van

bewerkingsparameters (snelheden en voedingswaarden) voor een succesvolle verwerking.

De meest voorkomende materialen zijn:

1Metalen:
Metalen zijn het meest gebruikte materiaal in de CNC-bewerking.

de mogelijkheid om bijna elk soort metaal te snijden, van vrijbewerkend messing tot hoogwaardig

Metalenbewerking heeft verschillende toepassingen, variërend van injectie

de productie van schachten en tandwielen.

2Plastic:
Hoewel de meeste kunststofonderdelen worden vervaardigd door middel van spuitgieten, wordt CNC-bewerking

Deze methode wordt toegepast bij de productie van specifieke kunststofcomponenten.

(acrylonitril-butadienstyreen), nylon en polycarbonaat.

Voor de bewerking van kunststoffen geldt:van een waarde van meer dan 20 EUR per 100 kg

De Commissie is van mening dat de in artikel 3, lid 1, van Verordening (EG) nr. 659/1999 bedoelde maatregelen in strijd zijn met het beginsel van gelijke behandeling van werknemers.

3Hout.
CNC-routers worden voornamelijk gebruikt voor het snijden van hout en zijn over het algemeen kosteneffectiever dan

Hout CNC-bewerking wordt gewoonlijk gebruikt voor decoratieve

Voor de toepassing van de onderhavige verordening is de Commissie van oordeel dat de in de eerste alinea van dit hoofdstuk bedoelde maatregelen in strijd zijn met het beginsel van gelijke behandeling.

4Schuim:
Polyurethaanfoom, of het nu gesloten of opencel is, wordt vaak gebruikt in CNC-bewerkingstoepassingen.

CNC-routers kunnen schuimblokken snijden om veilige verpakkingen te maken voor producten van hoge waarde.

Een voorbeeld hiervan is het gebruik van schuim in gereedschapskistjes om ervoor te zorgen dat de gereedschappen veilig blijven tijdens het vervoer.

5. Composites:
CNC-machines worden regelmatig gebruikt bij de verwerking van composietonderdelen.

materialen zoals aramide, glasvezel of koolstofvezel, die zeer slijpbaar zijn voor snijgereedschap.

Aerospace- en maritieme composietonderdelen worden bewerk voor taken zoals het toevoegen van bevestigingsmiddelen

de openingen en het algemene trimmen na het gietproces.

Nabewerking en oppervlakteafwerking voor CNC-bewerking

CNC-bewerkte onderdelen die uit de machine komen, vertonen vaak zichtbare werktuigmerken.

een kenmerk dat mogelijk niet overeenkomt met uw specifieke onderdelenvereisten.

Gelukkig bestaan er tal van naverwerkingstechnieken die erop gericht zijn de

oppervlakte-uiterlijk en opheffende eigenschappen zoals slijtvastheid, corrosiebestendigheid,

en chemische weerstand.

Methoden zoals anodiseren, kraalblazen en poedercoating bieden haalbare opties voor raffinage

de definitieve presentatie van uw aangepaste onderdelen, zodat u het gewenste oppervlak kunt bereiken

kwaliteits- en prestatiekenmerken.

Gespecialiseerde industrieën

De CNC-bewerking onderscheidt zich als een van de meest nauwkeurige productietechnieken.

Het is de ideale keuze voor het maken van complexe ontwerpen.

van een breed assortiment producten, waaronder:

1. Lucht- en ruimtevaartcomponenten:
CNC-bewerking wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie om ingewikkelde en nauwkeurige

onderdelen voor luchtvaartuigen en ruimteschepen.

2- Meubels:
In de meubelindustrie maakt CNC-bewerking het mogelijk ingewikkelde en nauwkeurig vervaardigde meubels te maken

Meubelstukken, die de ontwerpmogelijkheden vergroten.

3Medische componenten:
De medische industrie profiteert van de nauwkeurigheid van CNC-bewerking bij de productie van complexe

onderdelen voor medische hulpmiddelen en uitrusting.

Profiel van het bedrijf

Vragen en antwoorden

1Welke soorten ontwerpbestanden accepteren wij voor een offerte?

Om de nauwkeurigheid en snelheid van ons offerteproces te waarborgen, accepteren wij uitsluitend 3D CAD-bestanden in

STL-, STEP- of IGES-formaten.

Voor 2D-tekeningen met referentiedimensies, in PDF-formaat.

Volledige fabricage-informatie is van cruciaal belang en moet worden opgenomen in de technische documentatie.

Informele communicatie via sms, skype, e-mail, enz. zal niet worden beschouwd.

aanvaardbaar voor productiedoeleinden.

2Hoe staat de prijs van We in vergelijking met andere leveranciers?

Hoewel het niet makkelijk is om direct te vergelijken, zijn onze prijzen meestal 25-45% lager.

voor plastic spuitgietgereedschappen en CNC-bewerkte/gedraaide onderdelen in vergelijking met leveranciers in Noord-

Amerika en Europa.

In tegenstelling tot de Chinese leveranciers is onze strategie niet om alleen op prijs te concurreren.In plaats daarvan geven we prioriteit aan

Het leveren van de hoogste kwaliteitsniveaus, snelle responstijden en professionele resultaten.

3Hoe snel kan ik mijn onderdelen ontvangen?

Ervan uitgaande dat je ons complete 2D en 3D CAD modellen levert, kunnen we kwalitatief hoogwaardige onderdelen produceren.

Voor complexere onderdelen die extra functies vereisen, is de

Voor nauwkeurige doorlooptijden op basis van uw project, verzoekt u om een offerte.

Wat betreft de verzending, is onze primaire manier luchtvracht, meestal een paar dagen voor de doorvoer van China

Europa of Noord-Amerika.

4Hoe garandeert u de kwaliteit van mijn onderdelen?

Na bevestiging van uw bestelling, voeren we een uitgebreide Design for Manufacturing (DFM) review uit

om eventuele problemen te identificeren die volgens onze ingenieurs de kwaliteit van uw onderdelen kunnen beïnvloeden.

Ons proces omvat:

Grondige inspectie en verificatie van alle binnenkomende materialen met behulp van verschillende testapparatuur.
Generatie van eindinspectieverslagen vóór verzending.
Bovendien bieden wij real-time uitwisseling van inspectiegegevens, waardoor u de mogelijkheid krijgt om

samenwerken met ons om kwaliteitsproblemen op te lossen die tijdens de productie kunnen optreden.