![]() |
Nguồn gốc | Đông Quan, Trung Quốc |
Hàng hiệu | Yexin |
Chứng nhận | ISO9001:2015 |
Số mô hình | SS17 |
Máy CNC tìm thấy ứng dụng tốt nhất trong các dự án sản xuất một lần và trong
phạm vi sản xuất khối lượng thấp đến trung bình, từ vài trăm đến 1000 bộ phận.
Nó nổi bật là lựa chọn kinh tế khả thi nhất cho việc sản xuất các nguyên mẫu kim loại,
Hơn nữa, CNC là lựa chọn lý tưởng khi
các bộ phận trong câu hỏi đòi hỏi sự khoan dung đặc biệt chặt chẽ.
Chi tiết sản phẩm
Các vật liệu kim loại phổ biến cho máy CNC | |
Vật liệu kim loại | Tính chất |
Nhôm | 2024: Chống mệt mỏi tốt và sức mạnh; độ dẻo dai tuyệt vời ở mức độ sức mạnh trung bình đến cao; cải thiện độ dẻo dai gãy |
6061: Khả năng gia công tuyệt vời, chi phí thấp và linh hoạt | |
7075: Sức mạnh cao, độ cứng, trọng lượng thấp và chịu nhiệt | |
Thép không gỉ | Khả năng gia công tuyệt vời và đồng nhất xuất sắc; khả năng chế biến và hàn tốt, độ dẻo dai và có thể hình thành cao |
Hợp kim thép | Trộn crôm, molybden và mangan tạo ra độ dẻo dai, sức mạnh xoắn và mệt mỏi tốt |
Đồng | Hợp kim đồng / kẽm linh hoạt và hấp dẫn với màu vàng ấm thích hợp với hình thành / vẽ nghiêm trọng |
Đồng | Độ dẻo dai cao và độ dẫn điện và nhiệt cao; phát triển mờ bề mặt xanh lá cây hấp dẫn theo thời gian |
Titanium | Tỷ lệ sức mạnh và trọng lượng tuyệt vời, được sử dụng trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và y tế |
Thép nhẹ carbon thấp | Khả năng gia công và hàn cao, độ cứng cao; tính chất cơ học tốt, khả năng gia công và hàn với chi phí thấp |
Xét mặt | ||
Tên | Áp dụng cho | Dấu hiệu gia công |
Như máy móc | Kim loại, nhựa | Các vết trầy xước bề mặt rõ ràng và nhẹ |
Xử lý mượt mà | ||
Sản phẩm chế biến mịn | Kim loại | Dễ nhìn thấy |
Làm bóng | Kim loại | Loại bỏ trên bề mặt chính |
Bắn hạt | Kim loại | Được loại bỏ cho mục đích phi mỹ phẩm, được loại bỏ trên bề mặt chính cho mục đích mỹ phẩm |
Chải da | Kim loại | |
Anodizing loại II | Nhôm | |
Anodizing loại III | Nhôm | Nhìn thấy được dưới anodizing |
Oxit đen | Đồng, thép không gỉ, thép hợp kim, thép dụng cụ, thép nhẹ | Có thể nhìn thấy |
Lớp phủ bột | Kim loại | Bỏ đi |
Đánh răng + đánh bóng điện | Thép không gỉ | Loại bỏ trên bề mặt chính |
Ứng dụng máy CNC
Việc sử dụng máy CNC mở rộng trên các ngành công nghiệp đa dạng, bao gồm hàng không vũ trụ,
sản xuất phụ tùng ô tô, sản xuất máy móc y tế, giao thông vận tải, quốc phòng, hàng hải,
dầu khí, và điện tử.
Việc kết hợp máy CNC đã thay đổi, cho phép các ngành này đạt được
Tăng hiệu quả trong sản xuất hàng loạt các bộ phận CNC tùy chỉnh.
của các thành phần phức tạp cho hàng không vũ trụ hoặc sản xuất chính xác cần thiết trong các thiết bị y tế,
Máy CNC đã trở thành một thành phần không thể thiếu trong việc thúc đẩy khả năng sản xuất.
Hồ sơ công ty
Câu hỏi thường gặp
1Chi phí sản phẩm CNC là bao nhiêu?
Sự đa dạng của các vật liệu có sẵn cho gia công CNC đưa ra một loạt các chi phí,
bị ảnh hưởng bởi các tính chất và đặc điểm độc đáo của mỗi vật liệu.
Trong lĩnh vực các bộ phận kim loại, nhôm 6061 nổi bật với giá cả kinh tế.
Nếu hiệu quả chi phí là ưu tiên, ABS dẫn đầu như là lựa chọn thân thiện với ngân sách nhất.
Điều quan trọng là, sự dễ dàng gia công là một yếu tố chính ảnh hưởng đến chi phí.
Thép không gỉ, được biết đến với độ cứng của nó so với nhôm, trình bày cao hơn
sự phức tạp của máy móc, góp phần vào sự gia tăng tổng thể chi phí.
2. Những gì là kết cấu bề mặt chung của CNC mài và xoay các bộ phận?
Các kết cấu bề mặt của các bộ phận nghiền máy thường là khoảng 3,2μm (hoặc 1,6μm cho nhiều hơn
Trong trường hợp các bộ phận xoay, kết thúc bề mặt mịn hơn được đạt được, đạt đến một
Đặc biệt, kết cấu bề mặt được cải thiện này trong quay được thực hiện mà không cần
nhu cầu điều chỉnh tốc độ gia công.
3Chi phí gia công CNC của một bộ phận được hình thành bởi nhiều yếu tố, bao gồm:
1- Vật liệu: Việc lựa chọn vật liệu mang lại sự thay đổi về chi phí, với các vật liệu như nhôm
kinh tế hơn để máy so với những người khác như Inconel, do các yếu tố như công cụ
độ mòn và tốc độ cắt.
2Sự phức tạp: Các bộ phận có thiết kế phức tạp phải chịu chi phí gia công cao hơn.
ví dụ, ảnh hưởng đáng kể đến chi phí gia công tổng thể.
3. Độ khoan dung: Độ chính xác được yêu cầu bởi độ khoan dung kích thước ảnh hưởng đến chi phí gia công CNC.
Việc áp dụng các độ khoan dung quá chặt đối với các tính năng không quan trọng có thể dẫn đến tăng chi phí không cần thiết.
4. Xét mặt: Để đạt được kết thúc gương đòi hỏi các công cụ chuyên môn và các chiến lược gia công,
kéo dài thời gian gia công và do đó tăng chi phí.
5Số lượng: Khối lượng sản xuất là một yếu tố quyết định chi phí quan trọng.
sẽ tốn kém hơn cho mỗi bộ phận, vì chi phí thiết lập và lập trình ban đầu được phân phối trên một
chạy sản xuất.
Liên lạc chúng tôi bất cứ lúc nào