Các bộ phận đồng CNC chính xác cao, các thành phần máy xay CNC công nghiệp hàng không vũ trụ

Dịch vụ CNC gia công y tế

Các bộ phận CNC

Các bộ phận đồng CNC chính xác cao, các thành phần máy xay CNC công nghiệp hàng không vũ trụ

CNC machining, viết tắt của máy tính số điều khiển máy móc là một loại trừ

kỹ thuật sản xuất liên quan đến sự tích hợp của điều khiển máy tính và máy

Các công cụ này được sử dụng để loại bỏ các lớp từ một khối vật liệu rắn.

Các hướng dẫn được lập trình chỉ định các cắt kim loại mong muốn và tương ứng với các công cụ và

Máy móc, cho phép thực hiện tự động quá trình gia công.

Chi tiết sản phẩm

Chúng tôi chuyên sản xuất các sản phẩm tùy chỉnh và cung cấp dịch vụ xử lý bề mặt

được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng và các tiêu chuẩn của ngành.

Các giải pháp toàn diện của chúng tôi là cả hiệu quả và hiệu quả về chi phí, làm cho chúng tôi một điểm dừng

điểm đến với khả năng và khả năng cung cấp các dịch vụ tích hợp.

Ứng dụng máy CNC

1Không gian:
Máy CNC là trọng tâm trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ cho việc chế tạo phức tạp và chính xác

Các thành phần được sử dụng trong máy bay và tàu vũ trụ.

2. Sản xuất phụ tùng ô tô:
Ngành công nghiệp ô tô phụ thuộc rộng rãi vào CNC gia công để sản xuất chính xác và

các thành phần tùy chỉnh được sử dụng trong xe.

3. Sản xuất máy móc y tế:
Máy CNC đóng một vai trò quan trọng trong ngành y tế, góp phần vào việc sản xuất

của các thành phần phức tạp cho các thiết bị và thiết bị y tế.

4- Giao thông vận tải:
Các ngành công nghiệp liên quan đến giao thông vận tải, chẳng hạn như đường sắt và giao thông đại chúng, sử dụng máy CNC

để sản xuất các thành phần đảm bảo vận chuyển hiệu quả và đáng tin cậy.

5Phòng thủ:
Ngành công nghiệp quốc phòng được hưởng lợi từ CNC gia công để sản xuất chính xác và phức tạp

Các thành phần thiết yếu cho các ứng dụng quốc phòng khác nhau.

6Thủy quân lục chiến:
Trong ngành công nghiệp hàng hải, máy CNC được sử dụng để sản xuất các bộ phận chính xác

được sử dụng trong tàu và thiết bị biển.

7Dầu khí:
Các ngành công nghiệp dầu khí tận dụng máy CNC để chế tạo các thành phần được sử dụng trong thăm dò,

khoan, và các quy trình khai thác.

8Điện tử:
Ngành công nghiệp điện tử dựa vào máy CNC để sản xuất các thành phần phức tạp được sử dụng

trong các thiết bị điện tử, đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy.

Hồ sơ công ty

Câu hỏi thường gặp

1. Các bộ phận máy thông thường:

Sự khoan dung của chúng tôi đối với các bộ phận gia công là như sau:

Các độ khoan dung địa phương +.005??/-.005?? áp dụng trên hầu hết các hình học trong kim loại, với một

Sự thay đổi của +/- 0,010 "cho nhựa.

liên quan đến tính phẳng trên các phần lớn sau khi xử lý nhiệt.

Đối với kết thúc "As Milled", một kết thúc bề mặt tối thiểu là 125 được yêu cầu cho các bộ phận CNC.

Tất cả các bộ phận được chế tạo tuân thủ một độ khoan dung kích thước 0,010 ° và độ khoan độ góc 1 °.

Các lỗ được khai thác không rõ ràng được gọi là các tính năng trên mô hình CAD được trích dẫn có thể được gia công để

đường kính được chỉ định trong mô hình đó.

Các phương pháp xử lý bề mặt (ví dụ: anodize, blast hạt, iridite, lớp phủ bột, vv) sẽ không được áp dụng trừ khi

được thanh toán rõ ràng và ghi nhận.

2. Xếp dáng bề mặt trong CNC xay và xoay các bộ phận:

Trong lĩnh vực gia công CNC, kết cấu bề mặt chung của các bộ phận nghiền thông thường

thể hiện độ thô khoảng 3,2μm (1,6μm cho các máy tương đối mới).

Mặt khác, các bộ phận xoay có thể đạt được bề mặt mịn hơn với độ thô của 0,8μm.

Đặc biệt, mức độ chất lượng bề mặt này được đạt được mà không cần phải điều chỉnh tốc độ gia công.

3. Hiểu chi phí máy CNC:

Chi phí gia công CNC của một bộ phận bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm:
1- Vật liệu: Sự lựa chọn của vật liệu ảnh hưởng đáng kể đến chi phí.

đắt hơn do gia tăng mòn công cụ và tốc độ cắt chậm hơn so với vật liệu

như nhôm.

2Sự phức tạp: Các bộ phận có các tính năng phức tạp đắt tiền hơn để máy móc.

Các thành phần có hình dạng bề mặt phức tạp phải chịu chi phí cao hơn so với các thành phần có bề mặt phẳng.

3. Sự khoan dung: Các yêu cầu khoan dung kích thước chặt chẽ góp phần vào chi phí cao hơn.

Xác định quá mức độ khoan dung chặt chẽ đối với các tính năng không quan trọng có thể làm tăng chi phí gia công CNC.

4. Xét mặt: Để đạt được kết thúc gương đòi hỏi các chiến lược công cụ và gia công chuyên biệt,

kéo dài thời gian gia công và tăng chi phí.

5Số lượng: Sản xuất khối lượng nhỏ vốn có chi phí cao hơn mỗi phần so với sản xuất khối lượng lớn.

Phí cao hơn xuất phát từ việc phân bố chi phí thiết lập và lập trình ban đầu trên ít bộ phận hơn.