उच्च परिशुद्धता सीएनसी तांबा भागों, एयरोस्पेस औद्योगिक सीएनसी मिलिंग घटकों

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सीएनसी पार्ट्स

उच्च परिशुद्धता सीएनसी तांबा भागों, एयरोस्पेस औद्योगिक सीएनसी मिलिंग घटकों

सीएनसी मशीनिंग, जो कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग के लिए खड़ा है, एक घटाव है

विनिर्माण तकनीक जिसमें कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण और मशीन का एकीकरण शामिल है

इस संयोजन का उपयोग ठोस सामग्री के ब्लॉक से परतों को व्यवस्थित रूप से समाप्त करने के लिए किया जाता है।

प्रोग्राम किए गए निर्देश वांछित धातु कटौती को निर्धारित करते हैं और विशिष्ट उपकरणों और

मशीनें, जो मशीनिंग प्रक्रिया के स्वचालित निष्पादन को सक्षम करती हैं।

उत्पाद का विवरण

हम कस्टम-निर्मित उत्पादों के उत्पादन में विशेषज्ञ हैं और सतह उपचार सेवाएं प्रदान करते हैं

हमारे ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं और उद्योग के मानकों को पूरा करने के लिए अनुकूलित।

हमारे व्यापक समाधान दोनों कुशल और लागत प्रभावी हैं, हमें एक-स्टॉप

एकीकृत सेवाएं प्रदान करने की क्षमता और क्षमता के साथ गंतव्य।

सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोग

1- एयरोस्पेस
सीएनसी मशीनरी जटिल और परिशुद्धता के निर्माण के लिए एयरोस्पेस उद्योग में महत्वपूर्ण है

विमान और अंतरिक्ष यान में प्रयुक्त घटक।

2ऑटोमोबाइल पार्ट्स विनिर्माण
ऑटोमोबाइल उद्योग में सटीक और सटीक मशीनों के उत्पादन के लिए सीएनसी मशीनिंग पर व्यापक रूप से निर्भर है।

वाहनों में उपयोग किए जाने वाले अनुकूलित घटक।

3चिकित्सा यंत्र विनिर्माण
सीएनसी मशीनिंग चिकित्सा उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो विनिर्माण में योगदान देता है

चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों के लिए जटिल घटकों की।

4परिवहन:
परिवहन में शामिल उद्योग, जैसे कि रेलवे और सामूहिक परिवहन, सीएनसी मशीनों का उपयोग करते हैं

कुशल और विश्वसनीय परिवहन सुनिश्चित करने वाले घटकों के उत्पादन के लिए।

5रक्षा:
रक्षा उद्योग को सटीक और जटिल मशीनों के उत्पादन के लिए सीएनसी मशीनिंग से लाभ होता है।

विभिन्न रक्षा अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक घटक।

6मरीन:
समुद्री उद्योग में, सीएनसी मशीनरी का उपयोग सटीक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है

नौकाओं और समुद्री उपकरणों में प्रयोग किया जाता है।

7तेल और गैस:
तेल और गैस उद्योग खोज में उपयोग किए जाने वाले घटकों के निर्माण के लिए सीएनसी मशीनिंग का लाभ उठाते हैं,

ड्रिलिंग और निष्कर्षण प्रक्रियाएं।

8इलेक्ट्रॉनिक्स:
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग का उपयोग जटिल घटकों के उत्पादन के लिए सीएनसी मशीनरी पर निर्भर करता है

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में, सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करना।

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1मशीनीकृत भागों की सहिष्णुता का अवलोकन:

मशीनीकृत भागों के लिए हमारी सहिष्णुता निम्नानुसार हैः

धातुओं में +.005/-.005 की स्थानीय सहिष्णुता अधिकांश ज्यामिति पर लागू होती है, जिसमें एक

प्लास्टिक के लिए +/- 0.010" का भिन्नता। बड़े भागों के लिए सहिष्णुता भिन्न हो सकती है, विशेष रूप से

गर्मी उपचार के बाद बड़े भागों पर समतलता के बारे में।

सीएनसी भागों के लिए न्यूनतम 125 की सतह खत्म की आवश्यकता होती है।

सभी निर्मित भागों में 0.010° की आयामी सहिष्णुता और 1° की कोणीय सहिष्णुता होती है।

उद्धृत सीएडी मॉडल पर विशेषताओं के रूप में स्पष्ट रूप से नहीं बुलाया गया टॅप किए गए छेद को मशीनीकृत किया जा सकता है

उस मॉडल में निर्दिष्ट व्यास।

सतह उपचार (जैसे, एनोडाइज, बीड ब्लास्ट, इरिडाइट, पाउडर कोट, आदि) लागू नहीं किया जाएगा जब तक कि

स्पष्ट रूप से भुगतान किया और स्वीकार किया।

2सीएनसी मिलिंग और टर्न पार्ट्स में सतह बनावटः

सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में, मशीनीकृत मसल भागों की सामान्य सतह बनावट आमतौर पर

लगभग 3.2μm (1.6μm अपेक्षाकृत नई मशीनों के लिए) की कठोरता प्रदर्शित करता है।

दूसरी ओर, घुमाया भाग 0.8μm की मोटाई के साथ एक ठीक सतह प्राप्त कर सकते हैं।

विशेष रूप से, सतह की गुणवत्ता का यह स्तर मशीनिंग गति को समायोजित करने की आवश्यकता के बिना प्राप्त किया जाता है।

3सीएनसी मशीनिंग लागत को समझना:

सीएनसी मशीनिंग की लागत विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, जिनमें शामिल हैंः
1सामग्रीः सामग्री का चयन लागत को काफी प्रभावित करता है।

सामग्री की तुलना में उपकरण के बढ़े हुए पहनने और धीमी काटने की गति के कारण अधिक महंगे हैं

एल्यूमीनियम की तरह।

2जटिलता: जटिल सुविधाओं वाले भागों की मशीन अधिक महंगी होती है। उदाहरण के लिए,

जटिल सतह के आकार वाले घटकों के लिए समतल सतह वाले घटकों की तुलना में अधिक लागत होती है।

3सहिष्णुता: तंग आयामी सहिष्णुता आवश्यकताएं अधिक लागत में योगदान देती हैं।

गैर-महत्वपूर्ण विशेषताओं पर बहुत अधिक स्पष्ट सहिष्णुता सीएनसी मशीनिंग खर्चों को बढ़ा सकती है।

4सतह परिष्करणः दर्पण परिष्करण प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरण और मशीनिंग रणनीतियों की आवश्यकता होती है।

मशीनिंग के समय को बढ़ाता है और लागत बढ़ाता है।

5मात्राः कम मात्रा में उत्पादन बड़े मात्रा में उत्पादन की तुलना में प्रति भाग स्वाभाविक रूप से अधिक महंगा है।

उच्च शुल्क कम भागों पर प्रारंभिक सेटअप और प्रोग्रामिंग लागत को फैलाने से उत्पन्न होता है।