Wysokiej precyzji CNC części miedziane, przemysł lotniczy, przemysł kosmiczny CNC frezowanie komponentów

Części obrabialni CNC na zamówienie Części obrotowe miedzi

Części CNC

Wysokiej precyzji CNC części miedziane, przemysł lotniczy, przemysł kosmiczny CNC frezowanie komponentów

Obróbka CNC, która oznacza obróbkę komputerową sterowaną numerycznie, jest subtrakcją

Technika produkcji obejmująca integrację skomputeryzowanych urządzeń sterujących i maszyny

To połączenie jest stosowane do metodycznego usuwania warstw z bloku materiału stałego.

Programy instrukcji dyktują pożądane cięcia metalu i odpowiadają specyficznym narzędziom i

maszyny umożliwiające zautomatyzowane wykonywanie procesu obróbki.

Szczegóły produktu

Specjalizujemy się w produkcji produktów na zamówienie i oferujemy usługi obróbki powierzchni

dostosowane do spełnienia specyficznych wymagań naszych klientów i standardów branżowych.

Nasze kompleksowe rozwiązania są zarówno wydajne, jak i opłacalne, co czyni nas

miejsce docelowe posiadające zdolność i zdolność do świadczenia zintegrowanych usług.

Stosowania do obróbki CNC

1/ W przemyśle lotniczym:
Maszyny CNC mają kluczowe znaczenie w przemyśle lotniczym do wytwarzania skomplikowanych i precyzyjnych

komponentów stosowanych w statkach powietrznych i kosmicznych.

2. Produkcja części samochodowych:
Przemysł motoryzacyjny w dużym stopniu opiera się na obróbce CNC do produkcji precyzyjnych i

składniki dostosowane do potrzeb użytkowanych w pojazdach.

3Produkcja maszyn medycznych:
Obróbka CNC odgrywa kluczową rolę w przemyśle medycznym, przyczyniając się do

skomplikowanych elementów urządzeń i sprzętu medycznego.

4Transport:
Przemysły związane z transportem, takie jak koleje i transport publiczny, wykorzystują maszyny CNC

do produkcji komponentów zapewniających wydajny i niezawodny transport.

5Obrona:
Przemysł obronny korzysta z obróbki CNC do produkcji precyzyjnych i złożonych

Komponenty niezbędne do różnych zastosowań obronnych.

6- Marynarz:
W przemyśle morskim maszyny CNC są wykorzystywane do produkcji precyzyjnych części

stosowane w łodziach i wyposażeniu morskim.

7- ropy naftowej i gazu:
Przemysł naftowy i gazowy wykorzystuje obróbki CNC do wytwarzania komponentów wykorzystywanych w poszukiwaniach,

procesy wiercenia i wydobycia.

8Elektronika:
Przemysł elektroniczny wykorzystuje maszyny CNC do produkcji skomplikowanych elementów

w urządzeniach elektronicznych, zapewniając precyzję i niezawodność.

Profil przedsiębiorstwa

Częste pytania

1. Poziom tolerancji części obróbczych:

Nasze tolerancje dla części obrobionych są następujące:

Lokalne tolerancje + 0,005 ‰/- 0,005 ‰ są stosowane w większości metali o geometrii

W przypadku tworzyw sztucznych tolerancje mogą różnić się w przypadku dużych części, zwłaszcza

dotyczące płaskości na dużych częściach po obróbce cieplnej.

W przypadku wykończenia "As Milled" wymagane jest minimalne wykończenie powierzchni 125 dla części CNC.

Wszystkie wytworzone części mają tolerancję wymiarową 0,010° i tolerancję kątową 1°.

Otwory wykonane z napędem, które nie zostały wyraźnie określone jako cechy na wymienionym modelu CAD, mogą być obrobione do

średnice określone w tym modelu.

Nie stosuje się zabiegów powierzchniowych (np. anodozowania, blastu korali, iriditu, powłoki proszkowej itp.), chyba że:

wyraźnie zapłacone i potwierdzone.

2. Konstrukcja powierzchni w częściach frezowanych i obróconych CNC:

W dziedzinie obróbki CNC ogólna tekstura powierzchni obrobionych części jest zazwyczaj

wykazuje grubość około 3,2 μm (1,6 μm dla stosunkowo nowych maszyn).

Z drugiej strony, obrócone części mogą osiągnąć cienką powierzchnię o grubości 0,8 μm.

Należy zauważyć, że ten poziom jakości powierzchni jest osiągany bez konieczności regulacji prędkości obróbki.

3Zrozumienie kosztów obróbki CNC:

Koszty obróbki części CNC zależą od różnych czynników, w tym:
1Materiał: Wybór materiału ma znaczący wpływ na koszt.

są droższe ze względu na zwiększone zużycie narzędzi i wolniejsze prędkości cięcia w porównaniu z materiałami

Jak aluminium.

2Złożoność: części o złożonych cechach są droższe do wykonania.

składniki o skomplikowanych kształtach powierzchni wiążą się z wyższymi kosztami niż te z płaskimi powierzchniami.

3Tolerancje: Szczegółowe wymagania dotyczące tolerancji wymiarowych przyczyniają się do wyższych kosztów.

Nadmierne określanie ściśle określonych tolerancji na niekrytyczne cechy może zwiększyć koszty obróbki CNC.

4Wykończenie powierzchniowe: osiągnięcie wykończenia lustrzanego wymaga specjalistycznych narzędzi i strategii obróbki,

wydłużanie czasu obróbki i podnoszenie kosztów.

5Ilość: Produkcja w małych ilościach jest z natury droższa od produkcji w dużych.

Wyższa opłata wynika z rozłożenia początkowych kosztów konfiguracji i programowania na mniejszą liczbę części.