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Servicio de mecanizado CNC
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| Lugar de origen | Dongguan, China |
| Nombre de la marca | Yexin |
| Certificación | ISO9001:2015 |
| Número de modelo | A7 |
Fabricación de piezas CNC
Partes de mecanizado Partes de torneado de acero inoxidable
El mecanizado CNC, abreviatura de mecanizado de control numérico por computadora, es una fabricación restante
técnica que utiliza controles y maquinaria computarizados para eliminar selectivamente capas de material
de un bloque sólido.
Los cortes precisos en el material se orquestan a través de instrucciones programadas, lo que permite
máquinas para ejecutar las tareas de mecanizado con precisión y eficiencia.
Detalles del producto
El fresado CNC abarca una amplia gama de materiales, clasificados principalmente en tres grandes
grupos: plásticos, metales blandos y metales duros.
Estos materiales incluyen aluminio, bronce, cobre, cerámica, madera contrachapada, acero, piedra, madera,
La elección del material depende de la facilidad de trabajo y de la calidad deseada.
las propiedades, con las que ofrecen características favorables que a menudo se prefieren en la fresado CNC
las aplicaciones.
Aquí hay una visión general de los materiales más populares
| Los materiales más populares | |
| El material | Características |
| Aluminio 6061 | Buena relación fuerza/peso, excelente maquinabilidad, baja dureza |
| Acero inoxidable 304 |
Excelentes propiedades mecánicas, resistentes a la corrosión y al ácido, relativamente difícil de mecanizar |
| C360 de latón | Alta ductilidad, excelente maquinabilidad, buena resistencia a la corrosión |
| Cubiertas | Excelente conductividad térmica y eléctrica |
| de acero | Excelente relación fuerza/peso, utilizada en las industrias aeroespacial, automotriz y médica. |
| El ABS |
Excelente resistencia al impacto, buenas propiedades mecánicas, sensibles a los disolventes |
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Las demás fibras (PA6 y PA66) |
Excelentes propiedades mecánicas, alta dureza, baja resistencia a la humedad |
| POM (Delrin) | Alta rigidez, excelentes propiedades térmicas y eléctricas, relativamente quebradizo |
Finalización de la superficie
Nos especializamos en la producción de productos a medida y ofrecemos servicios de tratamiento de superficies
adaptados a las necesidades específicas de nuestros clientes y a los estándares de la industria.
Nuestras soluciones integrales son eficientes y rentables, lo que nos convierte en un destino único
con capacidad y capacidad para prestar servicios integrados.
| Opciones de acabado de superficie para el mecanizado CNC | ||
| Nombre | Materiales aplicables | Puede aplicarse con |
| Alodina | de aluminio | Anodizado con PTFE* |
| Anodizar | de aluminio | Los medios de comunicación explotando, tumbling, Alodine* |
| Óxido negro | Acero, acero inoxidable | La explosión de los medios, el tumbling, la pasivación |
| Las demás partidas de los artículos de la partida 7802 | Aluminio, acero, acero inoxidable | La explosión de los medios, la caída |
| El electropolishing | Acero, acero inoxidable |
¿Qué quieres decir? |
| Limpieza a mano | Acrílico | Mejora del aspecto cosmético |
| El bombardeo de los medios | Aluminio, acero, acero inoxidable, latón, bronce, cobre | Todos los postprocesos, excepto el electropolish y el en polvo |
| Las demás partidas del anexo | Aluminio, acero, acero inoxidable | La explosión de los medios, la caída |
| La pasivación | Acero, acero inoxidable | Oxido negro, niquelado sin electro, zincado, tumbling, media de explosión |
| Revestimiento en polvo | Aluminio, acero, acero inoxidable | ¿Qué quieres decir? |
| Bajarse. | Aluminio, acero, acero inoxidable, latón, bronce, cobre | Todos los postprocesos, excepto el electropolish y el en polvo |
| Polido por vapor | Polycarbonato CNC (claro y negro) | Mejora de la apariencia cosmética, cerca de aplicaciones ópticamente transparentes |
| Revestimiento con zinc | Acero, acero inoxidable | La explosión de los medios, el tumbling, la pasivación |
Industrias especializadas
El mecanizado CNC encuentra aplicaciones extensas en varias industrias.
Es frecuente en la industria aeroespacial, automotriz, electrónica de consumo, robótica, agricultura,
y numerosos sectores que dependen en gran medida de los componentes metálicos.
Además, el mecanizado CNC se emplea ampliamente en la industria de dispositivos médicos, el hogar
El sector de la energía, la industria del petróleo y el gas y diversos sectores orientados al consumidor
las aplicaciones.
Es uno de los procesos de fabricación más comunes y versátiles a nivel mundial.
Perfil de la empresa
Factores que afectan a los costes de mecanizado
El coste de los proyectos de mecanizado CNC está influenciado por varios factores que tienen un impacto significativo
en el cálculo del coste global.
Los fabricantes que deseen optimizar sus procesos y gestionar los gastos de manera eficaz deben tener
una comprensión completa de estos elementos clave que determinan los costes de mecanizado.
Vamos a profundizar en los factores que juegan un papel crucial en la determinación del costo del mecanizado CNC:
1Selección del material:
La elección de la materia prima afecta directamente a los costes de mecanizado.
Los diferentes materiales vienen con diferentes costos, disponibilidad y características de mecanizado.
Las aleaciones de alto rendimiento, por ejemplo, pueden ser más caras que los metales comunes.
La disponibilidad de materiales también afecta a los precios.
considerar el tipo de material requerido para las piezas mecanizadas CNC y su coste asociado.
2Complejidad del diseño:
La complejidad de la pieza o del componente mecanizado es un determinante importante de los costes.
Las piezas con características intrincadas, tolerancias ajustadas y geometrías complejas a menudo requieren de piezas avanzadas
las técnicas de mecanizado, las herramientas especializadas y los tiempos de mecanizado más largos.
Estos factores aumentan los costes globales debido a la precisión y experiencia adicionales requeridas para
producen componentes tan complejos.
3Tiempo de mecanizado:
El tiempo de mecanizado es un factor crítico en el cálculo de costos CNC.
cuanto mayor sea el costo.
El tiempo de mecanizado incluye el tiempo de ciclo (el tiempo dedicado al corte de la pieza), el tiempo de configuración (preparación y
El cambio de herramienta) y la eficiencia general de la producción.
La optimización de los procesos de mecanizado para reducir el tiempo de ciclo y mejorar la eficiencia de la instalación puede minimizar
El objetivo es aumentar los costes y aumentar la productividad.
4- Máquinas herramienta:
La elección y la gestión de las máquinas herramienta tienen un impacto significativo en los costes de mecanizado.
Las consideraciones deben incluir los costes de herramientas, que abarcan la compra, mantenimiento y
sustitución de herramientas de corte.
La vida útil de las herramientas de corte y el tiempo necesario para el cambio de herramientas afectan a la producción
la eficiencia y, por consiguiente, el coste.
La selección, el mantenimiento y la optimización adecuados de las máquinas herramienta pueden ayudar a controlar los gastos
en el mecanizado CNC.
5. Volumen y tamaño del lote:
El volumen de producción y el tamaño del lote influyen directamente en los costes de mecanizado.
Las economías de escala entran en juego con volúmenes más grandes.
a medida que aumentan las cantidades de producción.
Sin embargo, es crucial lograr un equilibrio entre el volumen y el tiempo de instalación.
Los costes por pieza son más elevados debido a un mayor tiempo de instalación, mientras que los volúmenes más grandes se benefician de una reducción de los costes por pieza.
tiempo de instalación y menores costes por pieza.
6- Costos de mano de obra:
Los costes laborales, que incluyen los salarios de los ingenieros y operadores de las máquinas CNC, representan un
contribución significativa a los gastos de mecanizado CNC.
Los operadores cualificados con experiencia en programación, configuración y operación CNC son esenciales para
un mecanizado eficiente y preciso.
Las operaciones que requieren mucha mano de obra o que requieren piezas complejas pueden implicar costos laborales adicionales.
La búsqueda del equilibrio adecuado entre la utilización de mano de obra cualificada y la gestión de los costes es crucial en la
control de los gastos de mecanizado.
7- Gastos generales:
Los costes generales asociados con las operaciones de mecanizado CNC pueden afectar al cálculo de los costes globales.
Estos costos incluyen los gastos de instalaciones, servicios públicos, costos administrativos, control de calidad e inspección.
La gestión y la optimización de estos gastos generales son vitales para controlar los costes y mantener un
ventaja competitiva en el mecanizado CNC.
8. chatarra y reelaboración:
Los costes de chatarra y de reelaboración son consideraciones importantes en los gastos de mecanizado.
El desperdicio de material debido a errores o desviaciones de las especificaciones puede aumentar significativamente los costes.
Reducir al mínimo la basura mediante medidas eficaces de control de calidad, técnicas de mecanizado de precisión,
En la actualidad, la industria de la construcción y los procesos de inspección robustos ayudan a reducir el desperdicio de materiales y la necesidad de reelaboración, en última instancia,
reducción de los costes generales de mecanizado.
Al comprender y analizar estos factores que afectan los costes de mecanizado, los fabricantes pueden
Identificar las áreas de mejora, aplicar estrategias de ahorro de costes y optimizar su mecanizado CNC
Procesos para lograr una mayor eficiencia y rentabilidad.
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