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| Lieu d'origine | Dongguan, Chine |
| Nom de marque | Yexin |
| Certification | ISO9001:2015 |
| Numéro de modèle | A7 |
Travaux d'usinage de l'aluminium par fraisage CNC
Pièces d'usinage Pièces tournantes en acier inoxydable
L'usinage CNC, abréviation de l'usinage à commande numérique par ordinateur, est une fabrication soustractive
technique qui utilise des commandes et des machines informatisées pour retirer sélectivement les couches de matériaux
d'un bloc solide.
Les coupes précises dans le matériau sont orchestrées par des instructions programmées, permettant des
les machines permettant d'exécuter les tâches d'usinage avec précision et efficacité.
Détails du produit
Le fraisage CNC englobe un large éventail de matériaux, principalement classés en trois grandes catégories:
les groupes: plastiques, métaux mous et métaux durs.
Ces matériaux comprennent l'aluminium, le bronze, le cuivre, la céramique, le contreplaqué, l'acier, la pierre, le bois,
Le choix du matériau dépend de la facilité d'usinage et de la qualité souhaitée.
les propriétés, les caractéristiques favorables étant souvent préférées dans le fraisage CNC
les applications.
Voici un aperçu complet des matériaux les plus populaires
| Les matériaux les plus populaires | |
| Matériel | Caractéristiques |
| Aluminium 6061 | Bon rapport résistance/poids, excellente usinabilité, faible dureté |
| Acier inoxydable 304 |
Excellentes propriétés mécaniques, résistant à la corrosion et à l'acide, relativement difficile à usiner |
| Lamière C360 | Haute ductilité, excellente usinabilité, bonne résistance à la corrosion |
| D'autres métaux | Excellente conductivité thermique et électrique |
| Titane | Excellent rapport résistance/poids, utilisé dans les industries aérospatiale, automobile et médicale. |
| ABS |
Excellente résistance aux chocs, bonnes propriétés mécaniques, sensibles aux solvants |
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D'autres matériaux (PA6 et PA66) |
Excellentes propriétés mécaniques, haute ténacité, faible résistance à l'humidité |
| POM (Delrin) | Haute rigidité, excellentes propriétés thermiques et électriques, relativement fragile |
Finition de surface
Nous sommes spécialisés dans la production de produits sur mesure et offrons des services de traitement de surface
adaptés aux besoins spécifiques de nos clients et aux normes de l'industrie.
Nos solutions complètes sont à la fois efficaces et rentables, ce qui fait de nous une destination unique
avec la capacité et la capacité de fournir des services intégrés.
| Options de finition de surface pour l'usinage CNC | ||
| Nom | Matériaux applicables | Peut être appliqué avec |
| Alodine | D'aluminium | Le procédé est utilisé pour la fabrication d'équipements de traitement des déchets. |
| Anodisation | D'aluminium | Les médias explosent, tombent, et allodine* |
| Oxyde noir | Acier, acier inoxydable | Les médias explosent, tombent, sont passifs. |
| Plaquage au nickel sans électro | Aluminium, acier, acier inoxydable | Les médias explosent, tombent |
| L'électropolissage | Acier, acier inoxydable |
Je ne sais pas. |
| Polissage à la main | Des produits de la sous-culture | Amélioration de l'apparence esthétique |
| Les médias sont en train de exploser | Aluminium, acier, acier inoxydable, laiton, bronze, cuivre | Tous les post-processus à l'exception de l'électropolissage et de la poudre |
| Plaquage au nickel | Aluminium, acier, acier inoxydable | Les médias explosent, tombent |
| Passivation | Acier, acier inoxydable | Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'équipement de type "équipement d'extraction" ou "équipement d'extraction". |
| Couche en poudre | Aluminium, acier, acier inoxydable | Je ne sais pas. |
| Il est tombé | Aluminium, acier, acier inoxydable, laiton, bronze, cuivre | Tous les post-processus à l'exception de l'électropolissage et de la poudre |
| Polissage à la vapeur | Polycarbonate CNC (blanc et noir) | Amélioration de l'apparence esthétique, près d'applications optiquement transparentes |
| Plaquage au zinc | Acier, acier inoxydable | Les médias explosent, tombent, sont passifs. |
Industries spécialisées
L'usinage CNC trouve des applications étendues dans diverses industries.
Il est répandu dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique grand public, la robotique, l'agriculture,
et de nombreux secteurs qui dépendent fortement des composants métalliques.
En outre, l'usinage CNC est largement utilisé dans l'industrie des dispositifs médicaux, les ménages
Il s'agit d'un programme de recherche et de développement dans le domaine de l'énergie, de l'industrie pétrolière et gazière et de divers secteurs axés sur les consommateurs.
les applications.
Il est l'un des procédés de fabrication les plus répandus et les plus polyvalents au monde.
Profil de l'entreprise
Facteurs qui influent sur les coûts d'usinage
Le coût des projets d'usinage CNC est influencé par divers facteurs qui ont un impact significatif
sur le calcul des coûts globaux.
Les fabricants qui souhaitent optimiser leurs processus et gérer efficacement leurs dépenses devraient disposer de
une compréhension approfondie de ces éléments clés qui déterminent les coûts d'usinage.
Examinons les facteurs qui jouent un rôle crucial dans la détermination du coût de l'usinage CNC:
1Sélection du matériau:
Le choix des matières premières a une incidence directe sur les coûts d'usinage.
Différents matériaux ont des coûts, une disponibilité et des caractéristiques d'usinage différents.
Les alliages à haute performance, par exemple, peuvent être plus chers que les métaux ordinaires.
La disponibilité des matériaux affecte également les prix.
examiner le type de matériau requis pour les pièces usinées CNC et son coût associé.
2- Complicité de la conception:
La complexité de la pièce ou du composant usiné est un facteur déterminant important du coût.
Les pièces aux caractéristiques complexes, aux tolérances serrées et à la géométrie complexe nécessitent souvent des équipements de pointe
techniques d'usinage, outils spécialisés et temps d'usinage plus long.
Ces facteurs augmentent les coûts globaux en raison de la précision et de l'expertise supplémentaires requises pour
produire des composants aussi complexes.
3Temps de traitement:
Le temps d'usinage est un facteur essentiel dans le calcul des coûts CNC.
plus le coût est élevé.
Le temps d'usinage comprend le temps de cycle (le temps passé à couper la pièce), le temps de mise en place (préparation et
Les changements d'outillage) et l'efficacité globale de la production.
L'optimisation des processus d'usinage pour réduire le temps de cycle et améliorer l'efficacité de l'installation peut minimiser
les coûts et augmenter la productivité.
4- machines-outils:
Le choix et la gestion des machines-outils ont une incidence significative sur les coûts d'usinage.
Les considérations devraient inclure les coûts d'outillage, comprenant l'achat, l'entretien et la maintenance.
le remplacement des outils de coupe.
La durée de vie des outils de coupe et le temps nécessaire pour les changements d'outils affectent la production
l'efficacité et, par conséquent, le coût.
La bonne sélection, l'entretien et l'optimisation des machines-outils peuvent aider à maîtriser les dépenses.
dans l'usinage CNC.
5. Volume et taille du lot:
Le volume de production et la taille du lot influent directement sur les coûts d'usinage.
Les économies d'échelle entrent en jeu avec des volumes plus importants.
à mesure que les quantités de production augmentent.
Cependant, il est essentiel de trouver un équilibre entre le volume et le temps de mise en place.
Les coûts par pièce sont plus élevés en raison du temps de mise en place plus long, tandis que les volumes plus importants bénéficient d'une réduction des coûts de fabrication.
temps d'installation et des coûts par pièce réduits.
6Les coûts de main-d'œuvre:
Les coûts de main-d'œuvre, y compris les salaires des ingénieurs et des opérateurs de l'usinage CNC, représentent un
une contribution significative aux dépenses d'usinage CNC.
Des opérateurs qualifiés ayant une expertise en programmation CNC, en configuration et en fonctionnement sont essentiels pour
l'usinage efficace et précis.
Les opérations à forte intensité de main-d'œuvre ou les exigences complexes en matière de pièces peuvent entraîner des coûts de main-d'œuvre supplémentaires.
Il est essentiel de trouver le juste équilibre entre le recours à la main-d'œuvre qualifiée et la gestion des coûts
contrôler les dépenses d'usinage.
7Les frais généraux:
Les frais généraux associés aux opérations d'usinage CNC peuvent avoir une incidence sur le calcul global des coûts.
Ces coûts comprennent les dépenses d'installation, les services publics, les coûts administratifs, le contrôle de la qualité et l'inspection.
La gestion et l'optimisation de ces frais généraux sont essentielles au contrôle des coûts et au maintien d'une
l'avantage concurrentiel dans l'usinage CNC.
8- Ferraille et retraitement:
Les coûts de ferraille et de retraitement sont des considérations importantes dans les dépenses d'usinage.
Le gaspillage de matériaux dû à des erreurs ou à des écarts par rapport aux spécifications peut augmenter considérablement les coûts.
Réduire au minimum les déchets grâce à des mesures efficaces de contrôle de la qualité, des techniques d'usinage de précision,
Les processus d'inspection robustes contribuent à réduire le gaspillage de matériaux et le besoin de retravail, en fin de compte.
réduire les coûts globaux d'usinage.
En comprenant et en analysant ces facteurs qui affectent les coûts d'usinage, les fabricants peuvent
Identifier les domaines à améliorer, mettre en œuvre des stratégies d'économie de coûts et optimiser leur usinage CNC
processus visant à accroître l'efficacité et la rentabilité.
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