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Servizio di lavorazione CNC
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| Luogo di origine | Dongguan, Cina |
| Marca | Yexin |
| Certificazione | ISO9001:2015 |
| Numero di modello | A7 |
Servizio di lavorazione dell'alluminio CNC Fabbricazione di parti personalizzate CNC
Parti di lavorazione Parti di tornitura in acciaio inossidabile
La lavorazione CNC, abbreviazione di lavorazione a controllo numerico al computer, è una produzione sottrattiva
tecnica che utilizza controlli e macchinari computerizzati per rimuovere selettivamente gli strati di materiale
da un blocco solido.
I tagli precisi nel materiale sono orchestrati attraverso istruzioni programmate, consentendo di effettuare tagli automatici
macchine per eseguire le attività di lavorazione con precisione ed efficienza.
Dettagli del prodotto
La fresatura CNC comprende una vasta gamma di materiali, principalmente classificati in tre principali
gruppi: plastica, metalli molli e metalli duri.
Questi materiali includono alluminio, bronzo, rame, ceramica, compensato, acciaio, pietra, legno,
La scelta del materiale dipende dalla facilità di lavorazione e dalla qualità desiderata.
le proprietà, con quelle che offrono caratteristiche favorevoli spesso preferite nella fresatura CNC
applicazioni.
Ecco una panoramica completa dei materiali più diffusi
| I materiali più popolari | |
| Materiale | Caratteristiche |
| Alumini 6061 | Buon rapporto resistenza/peso, eccellente lavorabilità, bassa durezza |
| Acciaio inossidabile 304 |
Eccellenti proprietà meccaniche, resistenti alla corrosione e all'acido, relativamente difficili da lavorare |
| di rame C360 | Alta duttilità, eccellente lavorabilità, buona resistenza alla corrosione |
| Acciaio | Eccellente conduttività termica ed elettrica |
| Titanio | Ottimo rapporto resistenza/peso, utilizzato nell'industria aerospaziale, automobilistica e medica. |
| ABS |
Eccellente resistenza agli urti, buone proprietà meccaniche, sensibili ai solventi |
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Fabbricazione a partire da fibre sintetiche (PA6 e PA66) |
Eccellenti proprietà meccaniche, elevata resistenza, scarsa resistenza all'umidità |
| POM (Delrin) | Alta rigidità, eccellenti proprietà termiche ed elettriche, relativamente fragile |
Finitura superficiale
Siamo specializzati nella produzione di prodotti su misura e offriamo servizi di trattamento superficiale
Sviluppato per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti e gli standard del settore.
Le nostre soluzioni complete sono efficienti e convenienti, rendendoci una destinazione unica
con la capacità e la capacità di fornire servizi integrati.
| Opzioni di finitura superficiale per la lavorazione CNC | ||
| Nome | Materiali applicabili | Può essere applicato con |
| Alodina | Aluminici | Anodizzazione di tipo II* Anodizzazione di tipo III*, Anodizzazione di tipo III con PTFE* |
| Anodizzazione | Aluminici | Media Blasting, Tumbling, Alodine* |
| Ossido nero | Acciaio, acciaio inossidabile | Media Blasting, Tumbling, Passivizzazione |
| Cloruro di potassio | Alumini, acciaio, acciaio inossidabile | L'esplosione dei media, il crollo |
| Elettrolitrificazione | Acciaio, acciaio inossidabile |
️ |
| lucidatura a mano | Acrilico | Maggiore aspetto estetico |
| L'esplosione dei media | Alumini, acciaio, acciaio inossidabile, ottone, bronzo, rame | Tutti i post-processi, ad eccezione dell'elettropolizia e del rivestimento in polvere |
| Cloruro di potassio | Alumini, acciaio, acciaio inossidabile | L'esplosione dei media, il crollo |
| Passività | Acciaio, acciaio inossidabile | Ossido nero, nichellatura senza elettro, zincatura, tumbling, media blasting |
| Rivestimento in polvere | Alumini, acciaio, acciaio inossidabile | ️ |
| Scavalcare | Alumini, acciaio, acciaio inossidabile, ottone, bronzo, rame | Tutti i post-processi, ad eccezione dell'elettropolizia e del rivestimento in polvere |
| Polizione a vapore | Policarbonato CNC (Clear, Black) | Maggiore aspetto cosmetico, applicazioni vicine a trasparenza ottica |
| Cinturatura | Acciaio, acciaio inossidabile | Media Blasting, Tumbling, Passivizzazione |
Industria specializzata
L'elaborazione CNC trova ampie applicazioni in vari settori.
E' diffuso nell'aerospaziale, nell'automotive, nell'elettronica di consumo, nella robotica, nell'agricoltura,
e numerosi settori che dipendono fortemente da componenti metallici.
Inoltre, la lavorazione CNC è ampiamente impiegata nell'industria dei dispositivi medici, nelle industrie domestiche e nelle industrie dei trasporti.
La Commissione ha adottato un parere sulla proposta di regolamento (CE) del Consiglio che modifica il regolamento (CE) n.
applicazioni.
È uno dei processi di produzione più diffusi e versatili a livello globale.
Profilo aziendale
Fattori che influenzano i costi di lavorazione
Il costo dei progetti di lavorazione CNC è influenzato da vari fattori che hanno un impatto significativo
sul calcolo dei costi complessivi.
I produttori che desiderano ottimizzare i loro processi e gestire efficacemente le spese dovrebbero avere
una conoscenza approfondita di questi elementi chiave che determinano i costi di lavorazione.
Esaminiamo i fattori che svolgono un ruolo cruciale nel determinare il costo della lavorazione CNC:
1Selezione del materiale:
La scelta della materia prima influisce direttamente sui costi di lavorazione.
Diversi materiali hanno costi, disponibilità e caratteristiche di lavorazione diversi.
Le leghe ad alte prestazioni, per esempio, possono essere più costose dei metalli comuni.
La disponibilità dei materiali influisce anche sul prezzo.
prendere in considerazione il tipo di materiale richiesto per le parti lavorate CNC e il relativo costo.
2- Complessità del progetto:
La complessità della parte o del componente lavorato è un determinante significativo dei costi.
Le parti con caratteristiche complesse, tolleranze strette e geometrie complesse richiedono spesso un'avanzata
tecniche di lavorazione, attrezzature specializzate e tempi di lavorazione più lunghi.
Questi fattori aumentano i costi complessivi a causa della maggiore precisione e competenza
produrre componenti così complessi.
3. Tempo di lavorazione:
Il tempo di lavorazione è un fattore critico nel calcolo dei costi CNC.
maggiore è il costo.
Il tempo di lavorazione comprende il tempo di ciclo (il tempo di taglio della parte), il tempo di messa a punto (preparazione e
La Commissione ha adottato un parere sulla proposta di regolamento (CE) del Consiglio che modifica il regolamento (CE) n.
L'ottimizzazione dei processi di lavorazione per ridurre il tempo di ciclo e migliorare l'efficienza dell'installazione può ridurre al minimo
costi e aumentare la produttività.
4- Macchine utensili:
La scelta e la gestione delle macchine utensili hanno un impatto significativo sui costi di lavorazione.
Le considerazioni dovrebbero includere i costi degli attrezzi, che comprendono l'acquisto, la manutenzione e la manutenzione.
sostituzione di utensili da taglio.
La durata di vita degli utensili da taglio e il tempo necessario per il cambio degli utensili influiscono sulla produzione
L'efficienza e, di conseguenza, i costi.
La corretta selezione, manutenzione e ottimizzazione delle macchine utensili può aiutare a controllare le spese
nella lavorazione CNC.
5Volume e dimensione del lotto:
Il volume di produzione e la dimensione del lotto influenzano direttamente i costi di lavorazione.
Le economie di scala entrano in gioco con volumi più elevati.
con l'aumento delle quantità di produzione.
Tuttavia, è fondamentale trovare un equilibrio tra volume e tempo di installazione.
L'impiego di macchinari di grande cilindrata è più costoso per ogni componente a causa dell'aumento del tempo di installazione, mentre i volumi più elevati beneficiano di una riduzione dei costi di produzione.
tempo di installazione e costi più bassi per pezzo.
6- Costi del lavoro:
I costi del lavoro, che comprendono i salari degli ingegneri e degli operatori di lavorazione CNC, rappresentano un
contributo significativo alle spese di lavorazione CNC.
Gli operatori qualificati con esperienza nella programmazione, nella configurazione e nell'uso del CNC sono essenziali per
lavorazione efficiente e accurata.
Le operazioni ad alta intensità di manodopera o i requisiti complessi per le parti possono comportare costi di manodopera aggiuntivi.
La ricerca del giusto equilibrio tra l'utilizzo di manodopera qualificata e la gestione dei costi è fondamentale per
controllare le spese di lavorazione.
7- Costi generali:
I costi generali associati alle operazioni di lavorazione CNC possono incidere sul calcolo complessivo dei costi.
Questi costi comprendono le spese per le strutture, le utilità, i costi amministrativi, il controllo della qualità e l'ispezione.
La gestione e l'ottimizzazione di queste spese generali sono fondamentali per il controllo dei costi e il mantenimento di una
L'obiettivo è quello di garantire un vantaggio competitivo nel settore dell'elaborazione CNC.
8- Rottami e rilavorazioni:
I costi di rottami e di rilavoro sono considerazioni importanti nelle spese di lavorazione.
Lo spreco di materiale dovuto a errori o a deviazioni dalle specifiche può aumentare significativamente i costi.
Minimizzare lo scarto attraverso misure di controllo della qualità efficaci, tecniche di lavorazione di precisione,
Infine, la riduzione dei rifiuti di materiale e la necessità di rilavorazioni, in ultima analisi, contribuiscono a ridurre il rischio di inquinamento.
riducendo i costi complessivi di lavorazione.
Con la comprensione e l'analisi di questi fattori che influenzano i costi di lavorazione, i produttori possono
identificare le aree di miglioramento, attuare strategie di risparmio di costi e ottimizzare la lavorazione CNC
processi per ottenere una maggiore efficienza e redditività.
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