Черные автозапчасти из углеродного волокна, симулятор гоночного руля

Основные моменты: OEM пользовательский автомобильный игровой контроллер CNC обработка деталей из углеродного волокна Sim Racing рулевое колесо пластина гоночный симулятор

Процесс производства

Высокопроизводительное рулевое колесо для гонок Crida из углеродного волокна является выдающимся образцом оборудования, а процесс производства его ключевых компонентов очень сложен.

Компоненты из углеродного волокна

    1.    Подготовка материала: Выбирается высококачественная ткань из углеродного волокна. Она известна своим высоким соотношением прочности к весу. Сначала ткань из углеродного волокна точно разрезается в соответствии с дизайном компонентов рулевого колеса, обеспечивая точные размеры.

    2.    Процесс формования: Разрезанная ткань из углеродного волокна затем помещается в предварительно разработанную форму. Специальная смола равномерно наносится на слои углеродного волокна. Эта смола не только действует как связующее вещество, но и повышает общую прочность и долговечность конечного продукта. После этого форма помещается под высокое давление и при определенной температуре в печь для отверждения. Этот процесс отверждения затвердевает пропитанное смолой углеродное волокно, формируя основную форму деталей из углеродного волокна.

    3.    Отделка: После отверждения деталей из углеродного волокна они подвергаются ряду операций отделки. Проводится шлифовка для сглаживания поверхности и удаления излишков смолы или шероховатых краев. Затем высокоточный процесс полировки придает деталям из углеродного волокна гладкий и профессиональный вид.

Алюминиевые детали

    1.    Литье: Высокочистый алюминиевый сплав расплавляется в печи. Расплавленный алюминий затем заливается в формы с точной формой требуемых деталей. Эти формы обычно изготавливаются из жаропрочных материалов для обеспечения точности размеров в процессе литья.

    2.    Механическая обработка: После затвердевания алюминиевых деталей в формах они извлекаются и подвергаются операциям механической обработки. Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) используются для точного фрезерования, сверления и точения деталей для достижения окончательных требуемых размеров и отделки поверхности. Этот шаг гарантирует, что алюминиевые детали идеально подходят к другим компонентам рулевого колеса.

    3.    Обработка поверхности: Для повышения коррозионной стойкости и эстетики алюминиевых деталей применяется обработка поверхности, такая как анодирование. Анодирование создает защитный оксидный слой на поверхности алюминия, который не только делает его более прочным, но и придает ему привлекательный вид.

Резиновые детали рукоятки

    1.    Подготовка компаунда: Разрабатывается специальный резиновый компаунд. Этот компаунд разработан для обеспечения отличного сцепления, долговечности и комфорта. Такие ингредиенты, как натуральный каучук, синтетический каучук и различные добавки, тщательно смешиваются в точных пропорциях.

    2.    Формование: Подготовленный резиновый компаунд затем впрыскивается в формы с формой деталей рукоятки. Формы нагреваются и подвергаются давлению для отверждения резины, придавая ей окончательную форму.

    3.    Контроль качества: После формования резиновых деталей рукоятки они проверяются на наличие дефектов, таких как воздушные пузырьки, неровные поверхности или неправильные размеры. Только детали, соответствующие строгим стандартам качества, выбираются для сборки на рулевом колесе.

Технические параметры

Расценка

Запрос расценок:
Пожалуйста, предоставьте информацию о продукте, включая:
① Геометрические параметры (внутренний/внешний диаметр, длина, допуск размеров)
② Технические характеристики производства (материал, количество, технология обработки)
③ Требования к дизайну (структурные потребности, отделка/рисунок поверхности)
Предоставление этих деталей позволяет немедленно получить расценку. Нажмите, чтобы связаться с нашей командой.

Преимущества

Наши конкурентные преимущества:

30+ преданных своему делу специалистов по продажам, обеспечивающих экспертную поддержку

Многолетняя специализация в области модификации автомобилей

Надежное обязательство послепродажного обслуживания

Премиум-продукты с точной посадкой

Глобальное распространение на внутреннем и более чем 100 международных рынках

Склад площадью 1000 м², обеспечивающий отгрузку со склада

Надежная упаковка обеспечивает защиту при транспортировке

Различные области применения

Применение в промышленности:
• Автомобили: кузов, внутренние детали, украшения
• Двухколесные транспортные средства: кузова и детали велосипедов/мотоциклов
• Аэрокосмическая и военно-морская промышленность: самолеты, баржи, грузовые суда, лодки, суда
• Спортивные товары: клюшки для гольфа/лыж/хоккея/бадминтона/тенниса/снукера/треккинга, стабилизаторы для стрельбы из лука, кии для бильярда, защитное снаряжение
• Хобби: RC вертолеты/игрушки
• Гражданское строительство: усиление мостов
• Энергетический сектор: лопасти ветряных турбин, оборудование для бурения нефтяных скважин
• Промышленные компоненты: телескопические трубы/столбы
• Товары народного потребления: музыкальные инструменты, декоративные кольца
Для получения немедленной цены свяжитесь с нами.

FAQ

• В: Какой способ доставки?
• О: Большинство товаров отправляются международными авиационными экспресс-компаниями, такими как DHL, UPS, FedEx, TNT. Обычно это занимает около 3-5 рабочих дней (от двери до двери). Мы также можем организовать доставку морским путем.

• В: Какова точность продуктов, обработанных по чертежам?
• О: Различное оборудование имеет различную точность, обычно от 0,05 до 0,1 мм.

• В: Как насчет вашего времени доставки?
• О: Как правило, это займет 15 дней для одного изделия и 25 дней для двух изделий после получения предоплаты. Конкретное время доставки зависит от товаров и количества вашего заказа.

• В: Как вы предотвращаете проблемы с качеством в больших заказах?
• О: Мы фокусируемся на профилактических мерах и проверках на протяжении всего производственного процесса. Ключевые процессы устанавливаются в качестве критических контрольных точек, и наша команда проводит тщательные проверки для поддержания качества на протяжении всего производственного цикла.

• В: Можно ли подвергать литьевые изделия обработке поверхности? Какие виды обработки поверхности?
• О: Да, это возможно. Обработка поверхности: покраска распылением, шелкография, гальваническое покрытие и т. д.