Zwarte op maat gemaakte koolstofvezel auto-onderdelen, Sim Stuurwiel Racesimulator

Hoogtepunten: OEM Custom Car Game Controller CNC Bewerkingsonderdelen Carbon Fiber Sim Racing stuurwiel Plaat Racing Simulator

Het productieproces

De Crida-hoge-prestatie-modus koolstofvezel gesimuleerd racestuur is een opmerkelijk apparaat, en het productieproces van de belangrijkste onderdelen is zeer geavanceerd.

Carbonvezelcomponenten

1Materiële voorbereiding: er wordt gekozen voor een hoogwaardig koolstofvezelstof dat bekend staat om zijn hoge sterkte-gewichtsverhouding.het stof van koolstofvezel is nauwkeurig gesneden volgens het ontwerp van de componenten van het stuurwiel, zodat de afmetingen nauwkeurig zijn.

2. Vormproces: Het gesneden koolstofvezelstof wordt vervolgens in een vooraf ontworpen mal geplaatst. Een speciaal hars wordt gelijkmatig op de koolstofvezellagen aangebracht.Dit hars werkt niet alleen als bindmiddel, maar verbetert ook de algemene sterkte en duurzaamheid van het eindproductVervolgens wordt de mal onder hoge druk en bij een bepaalde temperatuur in een verhardingsoven geplaatst.met een diameter van niet meer dan 20 mm,.

3. Afwerking: Zodra de koolstofvezelonderdelen zijn gehard, ondergaan ze een reeks afwerkingsactiviteiten.een zeer nauwkeurig polijstproces geeft de koolstofvezelonderdelen een strak en professioneel uiterlijk.

Aluminiumonderdelen

1. Giet: Een aluminiumlegering van hoge zuiverheid wordt in een oven gesmolten. Het gesmolten aluminium wordt vervolgens in vormen gegoten met de exacte vorm van de vereiste onderdelen.Deze vormen zijn meestal gemaakt van materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen om tijdens het gieten een nauwkeurige afmeting te garanderen.

2. Bewerking: Nadat de aluminiumonderdelen in de malen zijn verstevigd, worden ze verwijderd en worden ze bewerkbaar gemaakt.en draaien de onderdelen om de uiteindelijke vereiste afmetingen en oppervlakte afwerking te bereikenDeze stap zorgt ervoor dat de aluminiumonderdelen perfect aansluiten bij de andere onderdelen van het stuur.

3Oppervlaktebehandeling: om de corrosiebestendigheid en esthetiek van de aluminiumonderdelen te verbeteren, wordt een oppervlaktebehandeling toegepast, zoals anodiseren.Anodisatie creëert een beschermende oxidelaag op het oppervlak van het aluminium, waardoor het niet alleen duurzamer is, maar ook een aantrekkelijk uiterlijk heeft.

Deeltjes van rubberen greep

1. Compound Preparation: Een specifieke rubber compound wordt geformuleerd. Deze verbinding is ontworpen om uitstekende grip, duurzaamheid en comfort te bieden. Ingrediënten zoals natuurlijk rubber, synthetisch rubber,en verschillende additieven worden zorgvuldig gemengd in precieze verhoudingen.

2. Vorming: De bereid rubberverbinding wordt vervolgens geïnjecteerd in malen met de vorm van de gripdelen. De malen worden verwarmd en onder druk geplaatst om het rubber te herstellen, waardoor het de definitieve vorm krijgt.

3. Kwaliteitscontrole: Nadat de rubberen greeponderdelen zijn gevormd, worden ze geïnspecteerd op eventuele gebreken zoals luchtbelletjes, ongelijke oppervlakken of onjuiste afmetingen.Alleen onderdelen die aan de strenge kwaliteitsnormen voldoen, worden geselecteerd voor montage op het stuur.

Technische parameters

Citaten

Ik vraag om een offerte:
Gelieve productgegevens te verstrekken, waaronder:
1 Geometrische parameters (inwendige/buitenste diameter, lengte, afmetingstoleranties)
2 Productiespecificaties (materiaal, hoeveelheid, verwerkingstechnologie)
3 Ontwerpvereisten (structurele behoeften, oppervlakteafwerking/patroon)
Als u deze gegevens verstrekt, kunt u onmiddellijk een offerte indienen.

Voordelen

Onze concurrentievoordelen:

30+ toegewijde verkoopprofessionals die deskundige ondersteuning bieden

Een decenniumlange specialisatie op het gebied van automobielmodificatie

Betrouwbare dienstverlening na verkoop

Premiumproducten met een precieze montage

Wereldwijde distributie op binnenlandse en meer dan 100 internationale markten

1,000m2 magazijn voor het verzenden van voorraad

Robuuste verpakkingen zorgen voor doorvoerbescherming

Verscheidene toepassingsgebieden

Toepassingen in de industrie
▪︎ Automobiel: carrosserie, interieur, decoratie
▪︎ Tweewielers: Karosserieën en onderdelen voor fietsen/motorfietsen
▪︎ Luchtvaart en schepen: vliegtuigen, schepen, vrachtschepen, boten, schepen
▪︎ Sportartikelen: golf/ski/hockey/badminton/tennis/snooker/trekkingstokken, stabilisatoren voor boogschoten, biljarttoetsen, veiligheidsuitrusting
▪︎ Hobbies: RC-helikopters/speelgoed
▪︎ Civiele bouw: versterking van bruggen
▪︎ Energie-sector: windturbinebladen, olieboringsapparatuur
▪︎ Industriële onderdelen: telescopische buizen/staven
▪︎ Consumptiegoederen: Muziekinstrumenten, sierringen
Neem contact met ons op voor een onmiddellijke prijs.

Veelgestelde vragen

• V: Wat is de verzendmethode?
• A: De meeste goederen werden verzonden door internationale luchtvaartmaatschappijen zoals DHL, UPS, FedEx, TNT. Meestal duurt het ongeveer 3-5 werkdagen (deur tot deur service).We kunnen ook een verzending via zee regelen..

• V: Wat is de nauwkeurigheid van de door de tekeningen verwerkte producten?
• A: Verschillende apparatuur heeft verschillende nauwkeurigheid, meestal tussen 0,05-0,1 mm.

• V: Hoe zit het met uw levertijd?
• A: Over het algemeen duurt het 15 dagen voor een stuk en 25 dagen voor een twee-stuk na ontvangst van uw vooruitbetaling. De specifieke levertijd hangt af van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling.

• V: Hoe voorkomt u kwaliteitsproblemen bij grote bestellingen?
• A: We richten ons op preventieve maatregelen en inspecties gedurende het gehele productieproces.en ons team volgt met grondige inspecties om de kwaliteit te behouden gedurende de gehele productiecyclus.

• V: Kunnen injectieproducten oppervlaktebehandeld worden?
• A: Het is in orde. Oppervlaktebehandeling: sprayverf, zijde-scherm, galvanisering, enz.