Pièces de voiture en fibre de carbone noire personnalisées, Simulateur de course avec volant Sim

Point fort : Contrôleur de jeu de voiture personnalisé OEM Pièces d'usinage CNC Volant de course en fibre de carbone Plaque de volant de simulation de course

Le processus de fabrication

Le volant de course simulé en fibre de carbone haute performance Crida est une pièce de matériel remarquable, et son processus de production des composants clés est très sophistiqué.

Composants en fibre de carbone

    1.    Préparation des matériaux : Un tissu en fibre de carbone de haute qualité est sélectionné. Il est connu pour son rapport résistance/poids élevé. Tout d'abord, le tissu en fibre de carbone est coupé avec précision selon la conception des composants du volant, garantissant des dimensions précises.

    2.    Processus de moulage : Le tissu en fibre de carbone coupé est ensuite placé dans un moule pré-conçu. Une résine spéciale est appliquée uniformément sur les couches de fibre de carbone. Cette résine agit non seulement comme un liant, mais améliore également la résistance et la durabilité globales du produit final. Après cela, le moule est placé sous haute pression et à une température spécifique dans un four de durcissement. Ce processus de durcissement solidifie la fibre de carbone imprégnée de résine, formant la forme de base des pièces en fibre de carbone.

    3.    Finition : Une fois les pièces en fibre de carbone durcies, elles subissent une série d'opérations de finition. Le meulage est effectué pour lisser la surface et éliminer tout excès de résine ou les bords rugueux. Ensuite, un processus de polissage de haute précision donne aux pièces en fibre de carbone un aspect élégant et professionnel.

Pièces en aluminium

    1.    Coulée : L'alliage d'aluminium de haute pureté est fondu dans un four. L'aluminium en fusion est ensuite versé dans des moules ayant la forme exacte des pièces requises. Ces moules sont généralement fabriqués à partir de matériaux résistants aux hautes températures pour garantir une précision dimensionnelle pendant le processus de coulée.

    2.    Usinage : Après que les pièces en aluminium se solidifient dans les moules, elles sont retirées et subissent des opérations d'usinage. Des machines CNC (Commande Numérique par Ordinateur) sont utilisées pour fraiser, percer et tourner avec précision les pièces afin d'obtenir les dimensions et les finitions de surface finales requises. Cette étape garantit que les pièces en aluminium s'adaptent parfaitement aux autres composants du volant.

    3.    Traitement de surface : Pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique des pièces en aluminium, un traitement de surface tel que l'anodisation est appliqué. L'anodisation crée une couche d'oxyde protectrice sur la surface de l'aluminium, ce qui le rend non seulement plus durable, mais lui donne également une apparence attrayante.

Pièces de poignée en caoutchouc

    1.    Préparation du composé : Un composé de caoutchouc spécifique est formulé. Ce composé est conçu pour offrir une excellente adhérence, durabilité et confort. Des ingrédients tels que le caoutchouc naturel, le caoutchouc synthétique et divers additifs sont soigneusement mélangés dans des proportions précises.

    2.    Moulage : Le composé de caoutchouc préparé est ensuite injecté dans des moules ayant la forme des pièces de la poignée. Les moules sont chauffés et pressurisés pour durcir le caoutchouc, lui donnant sa forme finale.

    3.    Contrôle qualité : Une fois les pièces de poignée en caoutchouc moulées, elles sont inspectées pour détecter tout défaut tel que des bulles d'air, des surfaces inégales ou des dimensions incorrectes. Seules les pièces qui répondent aux normes de qualité strictes sont sélectionnées pour être assemblées sur le volant.

Paramètres techniques

Devis

Demande de devis :
Veuillez soumettre les détails du produit, notamment :
① Paramètres géométriques (diamètre intérieur/extérieur, longueur, tolérance dimensionnelle)
② Spécifications de production (matériau, quantité, technologie de traitement)
③ Exigences de conception (besoins structurels, finition/motif de surface)
La fourniture de ces détails permet une cotation immédiate. Cliquez pour contacter notre équipe.

Avantages

Nos avantages concurrentiels :

Plus de 30 professionnels de la vente dédiés offrant un soutien expert

Spécialisation de longue date dans la modification automobile

Engagement de service après-vente fiable

Produits haut de gamme avec un ajustement précis

Distribution mondiale sur les marchés nationaux et internationaux (plus de 100)

Entrepôt de 1 000 m² permettant des expéditions en stock

Un emballage robuste assure la protection pendant le transport

Divers domaines d'application

Applications industrielles :
▪︎ Automobile : Carrosserie, pièces internes, décorations
▪︎ Deux-roues : Carrosseries et pièces de vélos/motos
▪︎ Aérospatiale et navale : Avions, barges, cargos, bateaux, navires
▪︎ Articles de sport : Golf/ski/hockey/badminton/tennis/snooker/bâtons de trekking, stabilisateurs de tir à l'arc, queues de billard, équipements de sécurité
▪︎ Loisirs : Hélicoptères/jouets RC
▪︎ Génie civil : Renforcement des ponts
▪︎ Secteur de l'énergie : Pales de turbines éoliennes, équipements de forage pétrolier
▪︎ Composants industriels : Tubes/poteaux télescopiques
▪︎ Articles de consommation : Instruments de musique, bagues d'ornementation
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FAQ

• Q : Quelle est la méthode d'expédition ?
• R : La plupart des marchandises ont été envoyées par des sociétés de transport aérien international express comme DHL, UPS, FedEx, TNT. Cela prend généralement environ 3 à 5 jours ouvrables (service porte-à-porte). Nous pouvons également organiser l'expédition par voie maritime.

• Q : Quelle est la précision des produits traités par les dessins ?
• R : Différents équipements ont des précisions différentes, généralement entre 0,05 et 0,1 mm.

• Q : Qu'en est-il de votre délai de livraison ?
• R : Généralement, il faut 15 jours pour une pièce et 25 jours pour deux pièces après réception de votre acompte. Le délai de livraison spécifique dépend des articles et de la quantité de votre commande.

• Q : Comment prévenez-vous les problèmes de qualité dans les commandes importantes ?
• R : Nous nous concentrons sur les mesures préventives et les inspections tout au long du processus de production. Les processus clés sont définis comme des points de contrôle critiques, et notre équipe effectue des inspections approfondies pour maintenir la qualité tout au long du cycle de production.

• Q : Les produits d'injection peuvent-ils être traités en surface ? Quels sont les traitements de surface ?
• R : C'est ok. Traitement de surface : peinture au pistolet, sérigraphie, galvanoplastie, etc.