Parti auto personalizzate in fibra di carbonio nera, simulatore di guida Sim con volante

Evidenzia: Controller di gioco per auto personalizzato OEM Parti di lavorazione CNC Piastra del volante da corsa in fibra di carbonio Simulatore di guida

Il processo di produzione

Il volante da corsa simulato in fibra di carbonio ad alte prestazioni Crida è un notevole pezzo di hardware e il suo processo di produzione dei componenti chiave è altamente sofisticato.

Componenti in fibra di carbonio

    1.    Preparazione del materiale: viene selezionato un tessuto in fibra di carbonio di alta qualità. È noto per il suo elevato rapporto resistenza/peso. Innanzitutto, il tessuto in fibra di carbonio viene tagliato con precisione in base al design dei componenti del volante, garantendo dimensioni accurate.

    2.    Processo di stampaggio: il tessuto in fibra di carbonio tagliato viene quindi inserito in uno stampo pre-progettato. Una resina speciale viene applicata uniformemente agli strati di fibra di carbonio. Questa resina non solo funge da legante, ma migliora anche la resistenza e la durata complessive del prodotto finale. Successivamente, lo stampo viene posto sotto alta pressione e a una temperatura specifica in un forno di polimerizzazione. Questo processo di polimerizzazione solidifica la fibra di carbonio impregnata di resina, formando la forma di base delle parti in fibra di carbonio.

    3.    Finitura: una volta che le parti in fibra di carbonio sono state polimerizzate, vengono sottoposte a una serie di operazioni di finitura. La rettifica viene eseguita per levigare la superficie e rimuovere eventuali eccessi di resina o bordi ruvidi. Quindi, un processo di lucidatura ad alta precisione conferisce alle parti in fibra di carbonio un aspetto elegante e professionale.

Parti in alluminio

    1.    Fusione: la lega di alluminio ad alta purezza viene fusa in un forno. L'alluminio fuso viene quindi versato in stampi con la forma esatta delle parti richieste. Questi stampi sono solitamente realizzati con materiali resistenti alle alte temperature per garantire l'accuratezza dimensionale durante il processo di fusione.

    2.    Lavorazione: dopo che le parti in alluminio si sono solidificate negli stampi, vengono rimosse e sottoposte a operazioni di lavorazione. Le macchine CNC (Computer Numerical Control) vengono utilizzate per fresare, forare e tornire con precisione le parti per ottenere le dimensioni finali richieste e le finiture superficiali. Questo passaggio assicura che le parti in alluminio si adattino perfettamente ad altri componenti del volante.

    3.    Trattamento superficiale: per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica delle parti in alluminio, viene applicato un trattamento superficiale come l'anodizzazione. L'anodizzazione crea uno strato protettivo di ossido sulla superficie dell'alluminio, che non solo lo rende più resistente, ma gli conferisce anche un aspetto attraente.

Parti di impugnatura in gomma

    1.    Preparazione del composto: viene formulato uno specifico composto di gomma. Questo composto è progettato per fornire un'eccellente presa, durata e comfort. Ingredienti come gomma naturale, gomma sintetica e vari additivi vengono accuratamente miscelati in rapporti precisi.

    2.    Stampaggio: il composto di gomma preparato viene quindi iniettato in stampi con la forma delle parti di presa. Gli stampi vengono riscaldati e pressurizzati per polimerizzare la gomma, conferendole la forma finale.

    3.    Controllo qualità: dopo che le parti di impugnatura in gomma sono state stampate, vengono ispezionate per eventuali difetti come bolle d'aria, superfici irregolari o dimensioni improprie. Solo le parti che soddisfano i rigorosi standard di qualità vengono selezionate per l'assemblaggio sul volante.

Parametri tecnici

Preventivo

Richiesta di preventivi:
Si prega di inviare i dettagli del prodotto tra cui:
① Parametri geometrici (diametro interno/esterno, lunghezza, tolleranza dimensionale)
② Specifiche di produzione (materiale, quantità, tecnologia di lavorazione)
③ Requisiti di progettazione (esigenze strutturali, finitura/motivo superficiale)
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Vantaggi

I nostri vantaggi competitivi:

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Vari campi di applicazione

Applicazioni industriali:
▪︎ Automobilistico: carrozzeria, parti interne, decorazioni
▪︎ Veicoli a due ruote: corpi e parti di bici/moto
▪︎ Aerospaziale e navale: aerei, chiatte, navi da carico, barche, navi
▪︎ Articoli sportivi: mazze da golf/sci/hockey/badminton/tennis/snooker/bastoncini da trekking, stabilizzatori per tiro con l'arco, stecche da biliardo, attrezzatura di sicurezza
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▪︎ Componenti industriali: tubi/pali telescopici
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FAQ

• D: Qual è il metodo di spedizione?
• R: La maggior parte delle merci sono state spedite da società di corriere aereo internazionali come DHL, UPS, FedEx, TNT. Di solito ci vogliono circa 3-5 giorni lavorativi (servizio porta a porta). Possiamo anche organizzare la spedizione via mare.

• D: Qual è l'accuratezza dei prodotti elaborati dai disegni?
• R: Diverse apparecchiature hanno una precisione diversa, generalmente tra 0,05-0,1 mm.

• D: Come circa i tempi di consegna?
• R: Generalmente, ci vorranno 15 giorni per un pezzo e 25 giorni per due pezzi dopo aver ricevuto il pagamento anticipato. I tempi di consegna specifici dipendono dagli articoli e dalla quantità dell'ordine.

• D: Come si prevengono i problemi di qualità negli ordini di grandi dimensioni?
• R: Ci concentriamo su misure preventive e ispezioni durante tutto il processo di produzione. I processi chiave sono impostati come punti di controllo critici e il nostro team segue con ispezioni approfondite per mantenere la qualità durante l'intero ciclo di produzione.

• D: I prodotti a iniezione possono essere trattati in superficie? Quali sono i trattamenti superficiali?
• R: Va bene. Trattamento superficiale: verniciatura a spruzzo, serigrafia, galvanica, ecc.