Механическая обработка металлов с помощью ЧПУ

Услуги по механической обработке металла на станках с ЧПУ: полировка, пескоструйная обработка, анодирование, обработка поверхности

Основные моменты: 4-осевые OEM-детали для токарной и фрезерной обработки с ЧПУ, чертежи DWG, услуги по обработке алюминия на станках с ЧПУ, 4-осевые детали из нержавеющей стали с ЧПУ

Принцип

Развитие технологий и общественное развитие обуславливают растущие требования к производительности и качеству прецизионных изделий, обработанных на станках. Производительность и качество продукции зависят от конструкции и обеспечиваются точностью обработки, производства и качеством сборки, охватывающим как точность обработки, так и качество поверхности. Качество поверхности прецизионных механических деталей является критическим показателем, особенно для надежности в условиях высоких скоростей, высоких температур и высокого давления.

Прецизионная обработка преобразует размер, форму и характеристики заготовки для соответствия требованиям конструкции. Однако поверхности, полученные при токарной обработке прецизионных механических деталей, такие как цилиндрические поверхности, не идеальны. Обработка создает очень тонкий поверхностный слой на детали с характеристиками, значительно отличающимися от внутренней матрицы. Во время прецизионной обработки металла поверхность подвергается упругой и пластической деформации под воздействием сложных напряжений, включающих клиновидность, экструзию, разрушение и трение в течение всего процесса резки. Совместное действие силы резания, тепла резания и окружающей среды изменяет исходные геометрические характеристики и физико-механические свойства поверхности заготовки. Поэтому «качество поверхности» оценивает соответствие поверхностного слоя обработанной детали, учитывая геометрические, физические, химические или другие инженерные свойства, техническим требованиям детали. Его основное содержание:
Шероховатость поверхности: Микрогеометрические особенности небольших пиков и впадин на поверхности прецизионной металлообработки, в основном образованные траекторией движения режущего инструмента во время прецизионной обработки, обычно с соотношением высоты волны к длине волны более 1:50.

Важность

Изготовление деталей на заказ с ЧПУ позволяет производителям создавать уникальные компоненты для конкретных применений, от прототипов до оптимизированных конечных продуктов. Основные преимущества включают:

Точность и аккуратность: Программирование с компьютерным управлением и высокоскоростные инструменты обеспечивают допуски до ±0,001 мм, гарантируя соответствие деталей точным размерам, критичным для отраслей, зависящих от точности.

Сложные геометрии: Способность производить сложные формы и многосторонние конструкции, недостижимые вручную, многоосевые фрезерные станки и швейцарские токарные станки создают детали с внутренними каналами, сложной резьбой и контурными поверхностями.

Универсальность материалов: Станки с ЧПУ эффективно работают с различными материалами, включая алюминий, нержавеющую сталь, титан, латунь и высокопроизводительные пластмассы, удовлетворяя потребности различных отраслей.

Масштабируемость: Услуги адаптируются от быстрого прототипирования до мелкосерийного или крупносерийного производства, с быстрой настройкой и автоматической сменой инструмента, минимизирующей время простоя.

Экономическая эффективность: Хотя первоначальные затраты на настройку существуют, обработка на станках с ЧПУ становится экономически эффективной в долгосрочной перспективе за счет сокращения трудозатрат, ускорения производства, минимального количества отходов и исключения использования нескольких инструментов/процессов.

Технические параметры

Применения

Полированные алюминиевые детали, обработанные на станках с ЧПУ, служат для критических применений в различных отраслях:
• Автомобилестроение: Детали отделки, эмблемы, акценты приборной панели, гоночные компоненты
• Аэрокосмическая промышленность: Панели приборов, конструктивные кронштейны, легкие приспособления
• Бытовая электроника: Рамки ноутбуков, корпуса смартфонов, аудиооборудование
• Медицинские устройства: Хирургические ручки, корпуса, диагностические компоненты
• Архитектура: Декоративные панели, осветительные приборы, вывески
• Робототехника/Автоматизация: Гладкие, износостойкие компоненты системы движения

Заключение

Ключевые соображения при выборе услуги по обработке нержавеющей стали 304 на станках с ЧПУ:

Экспертиза в области материалов: Знания, касающиеся проблем обработки нержавеющей стали и передовых методов.

Возможности оборудования: Доступ к 3-осевым, 4-осевым или 5-осевым станкам с ЧПУ, соответствующим сложности детали.

Гарантия качества: Сертификация ISO 9001 с контролем в процессе производства и испытаниями после обработки.

Обработка поверхности: Варианты включают полировку, пассивацию и покрытия по мере необходимости.

Сроки выполнения и масштабируемость: Надежная доставка для прототипирования и серийного производства.

Поддержка проектирования: Услуги DFM и инженерные консультации.

FAQ

• В: Я хочу сохранить наш дизайн в секрете. Можем ли мы подписать соглашение о неразглашении?
• О: Конечно, мы можем подписать соглашение о неразглашении, прежде чем вы отправите чертеж.

• В: Каков ваш минимальный объем заказа?
• О: У нас нет минимального объема заказа для наших новых клиентов; мы принимаем небольшие заказы для поддержки вашего пробного заказа, нового дизайна и развития маркетинга.

• В: Как Crida сравнивается с другими поставщиками по цене?
• О: По сравнению с китайскими поставщиками, мы предпочитаем не конкурировать по цене, а предлагать высочайший уровень качества, быстрое реагирование и профессиональные результаты. И именно поэтому так много клиентов сотрудничают с нами, по сравнению с ценой, им нужен надежный партнер, чтобы избежать серьезных потерь, вызванных неприятным послепродажным обслуживанием или даже проблемой поиска кого-либо.

• В: Как вы отправляете товар и сколько времени это занимает?
• О: Обычно мы отправляем DHL, UPS, FedEx или TNT. Обычно доставка занимает 3-5 дней. Авиаперевозки и морские перевозки также возможны.

• В: Сколько проверок должно быть проведено для проекта?
• О: Как правило, продукты проходят следующие четыре проверки: входной контроль, контроль первого производства, выборочный контроль и контроль перед отправкой. Среди них выборочный контроль будет проводиться много раз.