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| 원래 장소 | 동완, 중국 |
| 브랜드 이름 | Yexin |
| 인증 | ISO9001:2015 |
| 모델 번호 | ST69 |
제조업의 영역에서는 컴퓨터 수치 제어로 표시되는 CNC 가공 과정
가공은 컴퓨터 제어와 기계 도구를 통합하는 추출 방식입니다.
기본 원리는 고체 물질 블록에서 층을 제거하는 것입니다.
프로그래밍은 해당 도구와 조정, 금속에서 원하는 절단을 지정
기계와 기계가 자동화 된 방식으로 가공 작업을 수행합니다.
제품 세부 정보
회전 과정 은 주로 여러 금속 을 가공 하는 일 이다.
이 금속은금속, 탄소강, 합금강, 철강 등 다양한 재료
스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 마그네슘, 그리고 아연.
그러나 회전 과정이 금속에만 국한되지 않는다는 점에 유의해야합니다.
또한 플라스틱 부품과 세라믹과 같은 다양한 재료에도 적용될 수 있습니다.
합성물, 열탄화물, 열성 물질.
| 일반 재료 | |
| 이름 | 설명 |
| 알루미늄 | 높은 가공성과 유연성, 좋은 강도/중량 비율 |
| 스테인리스 스틸 | 높은 견고성, 부식 및 온도 저항성 |
| 가벼운 강철 | 높은 가공성과 용접성, 높은 경직성. |
| 금속 | 마찰이 낮고 전기 전도성이 뛰어나고 금색으로 보입니다. |
| 구리 | 열전도와 전기전도도 훌륭합니다. |
| 티타늄 | 우수한 강도 중량 비율, 항공우주, 자동차 및 의료 산업에서 사용됩니다. |
| POM | 높은 튼튼성, 높은 정확성, 낮은 마찰, 가공하기 쉽습니다. |
| ABS | 일반적인 열탄화, 충격 저항성, 가공하기 쉽습니다. |
| 나일론 | 우수한 기계적 특성, 열, 화학 및 가열 저항성. |
CNC 가공 용도
전형적인 가공 허용 범위는 ± 0.005 인치 또는 0.13 밀리미터입니다.
허용값은 특정 차원의 허용되는 변수를 나타냅니다.
예를 들어, CNC 가공 도구가 ± 0.01mm의 허용도를 가지고 있다면, 그것은 도구가
각 절단에서 0.01 밀리미터씩 벗어날 수 있습니다.
도면을 제공하면, 우리의 CNC 가공 서비스는 용도와 함께 CNC 부품을 달성 할 수 있습니다
± 0.0002인치 정도 밀착합니다.
도면 부재에서, 모든 CNC 부품은 우리의 ISO 2768 매체에 따라 제조됩니다
우리는 또한 ± 0.025mm 또는 ± 0.025mm와 같은 더 좁은 허용도에서 작업할 수 있습니다.001
인치, 엔지니어링 도면에서 중요한 특징을 지정할 때
| CNC 회전 용도 | ||
| 명목 크기의 한계 | 플라스틱 | 금속 |
| 0.5mm* ~ 3mm | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 3mm에서 6mm 이상 | ±0.1mm | ±0.05mm |
| 6mm에서 30mm 이상 | ±0.2mm | ±0.10mm |
| 30mm에서 120mm 이상 | ±0.3mm | ±0.15mm |
| 120mm에서 400mm 이상 | ±0.5mm | ±0.20mm |
| 400mm에서 1000mm 이상 | ±0.8mm | ±0.30mm |
| 1000mm에서 2000mm 이상 | ±1.2mm | ±0.50mm |
| 2000mm에서 4000mm 이상 | ±2.0mm | |
| * 0.5mm 이하의 명목 크기의 허용값을 기술 도면에 명확히 표시하십시오. | ||
CNC 회전 의 응용
정밀 제조 기술 인 턴링은 회전, 축-대칭성을 생산하는 데 능숙합니다
구멍, 굴레, 스레드, 톱니, 윤곽 표면과 같은 복잡한 세부 사항을 갖춘 부품.
그 전문성은 제한된 양의 제품, 특히 주문 설계 셰프 및
프로토타입에 사용되는 고정장치.
또한, 회전은 추가 또는 추가로 사용 가능하도록 하는 가치있는 보완적인 과정으로 작용합니다.
대체 방법으로 제조된 부품의 특징을 정제하는 것.
회전으로 형성된 제품의 대표적인 예는 캄샤프트, 캔크샤프트, 야구 박쥐,
그릇, 큐 스틱, 표지판, 음악 악기, 테이블과 의자 다리
회사 프로파일
자주 묻는 질문
1일반적인 납품 시간은 얼마인가요? 제 부품은 급하게 생산될 수 있나요?
스크루 머신 제품들에 관해서는, 우리의 표준 납품 기간은,
제조, 운송, 일반적으로 1주일입니다.
99%를 초과하는 경우, 우리는 제때의 이행에 우선순위를 두고 있습니다.
특정 상황에서는 도구, 가이즈, 그리고 재료 가용성 같은 요소를 고려하여
가급적 생산 할 수 있습니다. 연락하고 귀하의 문제를 논의하는 것을 주저하지 마십시오.
특별한 필요성!
2역공학 서비스를 제공하거나 비용 절감 조치를 제안합니까?
리버스 엔지니어링 서비스를 제공하는 것 외에도, 우리는 디자인 및 엔지니어링을 추출하는 데 전문
다양한 제조 부품의 통찰력. 우리의 지원은 디자인에 도움을 확장
최적의 원료를 추천하고 효율적인 가공 및 마무리에 대한 조언
접근.
부품의 궁극적인 기능을 염두에 두고, 우리는 종종 미묘한 디자인 변경, 재료
조정, 또는 허용 최적화
당신의 역할의 질이나 성과.
3마감, 조립, 포장 및 물류 지원과 같은 다른 서비스를 제공합니까?
우리의 서비스 범위는 마무리 작업에서 물류 지원까지 원활하게 확장됩니다.
당신의 부품의 신속하고 비용 효율적인 생산을 위한 포괄적인 솔루션
안오디화, 접착, 밀링, 마무리, 조립, 저장, 포장 및 정시 처리
배달, 우리는 번거로움이 없는, 일방적인 생산 프로세스를 제공하는 것을 목표로 합니다.
이 방식 은 시간 을 즐기면서 사업 의 우선 순위 에 집중 할 수 있게 해 준다
그리고 비용 절감.
4어떻게 제 부품의 품질을 보장하나요?
귀하의 주문을 확인 한 후, 제조에 대한 자세한 설계 (DFM) 검토가 수행됩니다
부품 품질에 영향을 미치는 잠재적 인 문제를 식별합니다. 모든 입력 된 재료는 철저하게 검사됩니다.
그리고 테스트 장비들을 사용하여 검증됩니다.
최종 검사 보고서는 배송 전 품질 검사의 일환으로 생성됩니다.
실시간으로 검사 데이터를 공유할 수 있는 옵션을 제공하여
생산 중에 발생할 수 있는 품질 문제.
언제든지 우리와 연락하세요
