カスタム精密金属プレス加工、切断、パンチング、曲げ、溶接部品（ハードウェア製造用）

鋼 ステンレス鋼 真鍮 炭素鋼 アルミニウム板金 溶接 メタルスタンピング部品

製品説明
 

ハードウェア製造およびその他のさまざまな産業用途向けの高品質部品を製造するために、カスタム精密金属スタンピング、切断、パンチング、曲げ、溶接サービスを提供しています。金属加工における当社の高度な能力により、各部品が性能、耐久性、コスト効率に関する厳格な基準を満たしていることを保証します。精度とカスタマイズに重点を置き、自動車、建設、エレクトロニクス、医療、機械などの産業の特定のニーズを満たすテーラーメイドソリューションを提供します。

ラピッドプロトタイピングから大規模生産まで、ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼などの材料で作られた高品質で精密に製造された部品を提供します。当社の完全に統合されたプロセスにより、設計とプロトタイピングから溶接と仕上げまでのすべての生産段階が、最高の精度と品質で完了することが保証されます。

サービス

1.カスタム金属スタンピング:

当社の金属スタンピングサービスにより、金型を使用して金属シートに圧力を加えて特定の形状と特徴を形成することにより、幅広いカスタム部品を作成できます。

薄い金属シートと厚いゲージ材料の両方に適したこのプロセスでは、高量生産で穴、スロット、フランジを含む複雑な形状の部品を製造できます。

2.精密切断:

当社の精密切断サービスにより、金属部品が必要な正確な寸法に切断されることが保証されます。レーザー切断、ウォータージェット切断、CNC切断などの高度な切断技術を使用して、高精度を達成し、材料の無駄を最小限に抑えます。

ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼を含むさまざまな材料で切断が可能であり、多様な材料と設計要件を満たすことができます。

3.パンチング:

金属パンチングは、板金に穴、スロット、切り欠きを作成するための効率的な方法であり、さまざまな用途で使用されます。高強度材料でも、単純なものから複雑なものまで、さまざまな穴パターンを作成できます。

当社のパンチングマシンは、高速かつ高精度を提供するため、大量生産に最適です。

4.曲げ:

金属曲げサービスを提供して、金属シートを正確な角度または曲線に曲げるために力を加えて部品を成形します。設計が単純なU字曲げまたはより複雑な多軸曲げを必要とする場合でも、当社の機械は最も複雑な曲げ形状を処理できます。

CNCプレスブレーキは、再現可能な精度を可能にし、すべての曲げが適合性と機能性のために指定された角度と寸法を満たしていることを保証します。

5.溶接サービス:

当社の溶接サービスは、材料と設計要件に応じて、MIG溶接、TIG溶接、スポット溶接など、さまざまな形式で利用できます。

ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼を含むさまざまな金属を溶接し、構造的に健全で美観的にも魅力的な、強力で耐久性のある部品の作成を保証します。

溶接の専門知識を使用して、正確な接合とシームレスな接続を必要とする複数部品の部品を含むカスタムアセンブリを構築できます。

​技術パラメータ

材料オプション

1.ステンレス鋼：耐食性と強度で知られ、航空宇宙、自動車、医療機器などの過酷な環境にさらされる部品に最適です。

2.アルミニウム：軽量で耐久性が高く、自動車、エレクトロニクス、一般消費者製品で人気があります。

3.炭素鋼：優れた強度と靭性を提供し、産業機械、建設、インフラストラクチャの部品によく使用されます。

4.カスタム合金：お客様固有の材料ニーズに基づいたカスタム合金ソリューションも提供しています。

利点
 

1.高精度と一貫性:

最先端の設備により、すべての部品が、最も厳しい公差と品質基準に準拠して、一貫した品質と精度で製造されることが保証されます。

プロトタイピング用の小ロット注文でも、大規模生産でも、当社の部品は正確な仕様に従って製造されます。

2.業界を横断する汎用性:

当社のカスタムスタンピング、切断、パンチング、曲げ、溶接サービスは、次のような幅広い業界で使用できます。

自動車：車両フレーム、エンジン部品、シャーシコンポーネント用。

航空宇宙：構造コンポーネント、ブラケット、取り付けハードウェア用。

建設：建材、サポートブラケット、補強部品用。

エレクトロニクス：エンクロージャー、コネクタ、取り付けブラケット用。

産業機械：機械部品、ロボットアーム、自動化コンポーネント用。

3.迅速なターンアラウンドタイム:

特に新しい設計のプロトタイピングや生産の準備を急ぐ際には、迅速なリードタイムの重要性を理解しています。当社の合理化されたプロセスと高度な製造技術により、品質を犠牲にすることなく迅速なターンアラウンドが保証されます。

プロトタイプ開発または大規模製造のいずれを探している場合でも、生産のすべての段階で効率的なサービスを提供します。

4.コスト効率の高い製造:

高度なCNC技術と高速生産技術を組み合わせることで、材料の無駄と人件費を削減し、金属部品のコスト効率の高いソリューションを提供します。

当社のサービスは、高い品質と精度を維持しながら、全体的な製造コストを削減するのに役立ちます。

5.品質保証:

各部品は、生産プロセスのすべての段階で厳格な品質管理テストを受けます。すべての寸法、材料特性、溶接継手が、機能性、強度、信頼性に関する厳格な基準を満たしていることを確認します。

また、特に航空宇宙や医療機器などの業界向けに、重要なコンポーネントの認証とトレーサビリティも提供します。