पीतल सटीक घुमाया घटकों सीएनसी भाग घुमावदार सीएनसी लेथ भागों मशीनिंग सेवा

पीतल सटीक घुमाया घटकों सीएनसी भाग घुमावदार सीएनसी लेथ भागों

मशीनिंग सेवा

हमारे पास सीएनसी मशीन के लिए क्षमता है

हमारे विनिर्माण संयंत्रों में जटिल ज्यामिति के लिए "जैसा कि मशीनीकृत" कार्य होल्डिंग्स हैं।

सीएनसी मिलों और टर्निंग सेंटरों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ अच्छी तरह से सुसज्जित, और अनुरोध पर,

हम इस प्रक्रिया में ईडीएम और ग्राइंडर भी शामिल कर सकते हैं।

हम 0.05 मिमी (0.0020 इंच) के रूप में तंग तक पहुँचने सहिष्णुता के साथ सटीकता प्रदान करते हैं, कुशल सुनिश्चित

लीड समय, और केवल 1 कार्य दिवस के भीतर वितरण विकल्प प्रदान करना।

उत्पाद का विवरण

पीतल एक धातु मिश्र धातु है जो अपने कम घर्षण गुणों, असाधारण विद्युत चालकता,

और एक विशिष्ट सुनहरा रूप।

यह सामग्री अच्छी मशीनीकरण क्षमता प्रदान करती है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है

कम घर्षण और उच्च विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है।

पीतल का परिष्करण और बाद का प्रसंस्करण

360 पीतल का चमकदार पीला रंग होता है जो सतह की मोटाई के आधार पर भिन्न होता है।

इसकी चमक बढ़ाने के लिए इसे हाथ से पॉलिश किया जा सकता है, या मैट बनावट के लिए मीडिया को उड़ाया जा सकता है।

सीएनसी पीतल भागों के अनुप्रयोग

हमने सभी प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए लाखों भागों का निर्माण किया है, लेकिन हम विशेष रूप से

इन क्षेत्रों में जानकार हैं।

1एयरोस्पेस और विमानन
2. ऑटोमोबाइल
3औद्योगिक मशीनरी
4उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
5. रोबोटिक्स और स्वचालन
6चिकित्सा

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. सीएनसी मशीनिंग मापदंडों के लिए एक त्वरित गाइड

सीएनसी में मशीनिंग पैरामीटर मुख्य रूप से मशीन ऑपरेटर द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

मुख्य मापदंडों में सीएनसी मशीनों के निर्माण का आकार और सटीकता शामिल है,

उन्हें विशेष रूप से 3 डी प्रिंटर से अलग करते हुए।

सीएनसी फ्रिलिंग सिस्टम में एक महत्वपूर्ण निर्माण क्षेत्र है, जिसमें भागों को मशीन करने की क्षमता है

2इस बीच, सीएनसी टर्निंग सिस्टम में विशेषज्ञता है

Ø 500 मिमी (Ø 20 ̊) तक के व्यास वाले मशीनिंग भागों के लिए।

सीएनसी मशीनिंग की विशेषता सटीकता और सख्त सहिष्णुता है।

एक औसत मानव बाल (± 0.025 मिमी या.001 ¢) के व्यास के आधे से अधिक अच्छी तरह से के भीतर है

सीएनसी मशीनों की क्षमताएं। तकनीकी ड्राइंग में निर्दिष्ट सहिष्णुता की अनुपस्थिति में,

ऑपरेटरों को आमतौर पर 0.125 मिमी (0.005 ̊) की सटीकता के साथ मशीन भागों.

2सीएनसी पीस और घुमाया भागों की सामान्य सतह बनावट क्या है?

सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में, मशीनीकृत मसल भागों की सामान्य सतह बनावट आमतौर पर

लगभग 3.2μm (1.6μm अपेक्षाकृत नई मशीनों के लिए) की कठोरता प्रदर्शित करता है।

दूसरी ओर, घुमाया भाग 0.8μm की मोटाई के साथ एक ठीक सतह प्राप्त कर सकते हैं।

विशेष रूप से, सतह की गुणवत्ता का यह स्तर मशीनिंग गति को समायोजित करने की आवश्यकता के बिना प्राप्त किया जाता है।

3सीएनसी मशीनिंग लागत को समझना:

सीएनसी मशीनिंग की लागत विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, जिनमें शामिल हैंः

1सामग्रीः सामग्री का चयन लागत को काफी प्रभावित करता है।

सामग्री की तुलना में उपकरण के बढ़े हुए पहनने और धीमी काटने की गति के कारण अधिक महंगे हैं

एल्यूमीनियम की तरह।

2जटिलता: जटिल सुविधाओं वाले भागों की मशीन अधिक महंगी होती है। उदाहरण के लिए,

जटिल सतह के आकार वाले घटकों के लिए समतल सतह वाले घटकों की तुलना में अधिक लागत होती है.

3सहिष्णुता: तंग आयामी सहिष्णुता आवश्यकताएं अधिक लागत में योगदान देती हैं।

गैर-महत्वपूर्ण विशेषताओं पर बहुत अधिक स्पष्ट सहिष्णुता सीएनसी मशीनिंग खर्चों को बढ़ा सकती है।

4सतह परिष्करणः दर्पण परिष्करण प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरण और मशीनिंग रणनीतियों की आवश्यकता होती है।

मशीनिंग के समय को बढ़ाता है और लागत बढ़ाता है।

5मात्राः कम मात्रा में उत्पादन बड़े मात्रा में उत्पादन की तुलना में प्रति भाग स्वाभाविक रूप से अधिक महंगा है।

उच्च शुल्क कम भागों पर प्रारंभिक सेटअप और प्रोग्रामिंग लागत को फैलाने से उत्पन्न होता है।