ব্রাস যথার্থভাবে ঘুরানো উপাদান সিএনসি পার্ট টার্নিং সিএনসি টার্ন পার্টস মেশিনিং পরিষেবা

ব্রাস যথার্থভাবে ঘুরানো উপাদান সিএনসি অংশ ঘুরানো সিএনসি টার্ন অংশ

মেশিন সার্ভিস

আমরা CNC মেশিন একটি বিস্তৃত অংশ ক্ষমতা আছে, সহজ থেকে শুরু করে

"যন্ত্র হিসাবে" workholdings জটিল জ্যামিতি করতে. আমাদের উত্পাদন সুবিধা হয়

বিভিন্ন সিএনসি মিল এবং টার্নিং সেন্টার দিয়ে সুসজ্জিত এবং অনুরোধে,

আমরা এই প্রক্রিয়াতে ইডিএম এবং গ্রাইন্ডার যুক্ত করতে পারি।

আমরা 0.05 মিমি (0.0020 ইঞ্চি) হিসাবে টাইট পৌঁছানোর সহনশীলতা সঙ্গে নির্ভুলতা অফার, কার্যকর নিশ্চিত

লিড টাইম, এবং মাত্র 1 ব্যবসায়িক দিনের মধ্যে ডেলিভারি বিকল্প প্রদান।

পণ্যের বিবরণ

ব্রাস একটি ধাতু খাদ যা তার কম ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য, ব্যতিক্রমী বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা,

এবং স্বতন্ত্র স্বর্ণের চেহারা।

এই উপাদানটি ভাল মেশিনযোগ্যতা প্রদান করে, যা এটিকে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যা

কম ঘর্ষণ এবং উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রয়োজন।

ব্রাস ফিনিশিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং

360 ব্রাসের একটি চকচকে হলুদ ফিনিস রয়েছে যা পৃষ্ঠের রুক্ষতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।

এটি তার চকচকেতা বাড়ানোর জন্য হাতে পোলিশ করা যেতে পারে, বা মিডিয়াটি আরও ম্যাট টেক্সচারের জন্য বিস্ফোরিত হতে পারে।

সিএনসি ব্রাস পার্টস এর অ্যাপ্লিকেশন

আমরা সব ধরনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লক্ষ লক্ষ অংশ তৈরি করেছি, কিন্তু আমরা বিশেষ করে

এই বিষয়গুলোতে জ্ঞানী।

1এয়ারস্পেস এন্ড এভিয়েশন
2অটোমোটিভ
3শিল্প যন্ত্রপাতি
4ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স
5রোবোটিক্স ও অটোমেশন
6. মেডিকেল

কোম্পানির প্রোফাইল

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1. সিএনসি মেশিনিং পরামিতি একটি দ্রুত গাইড

সিএনসিতে মেশিনিং প্যারামিটারগুলি মূলত মেশিন অপারেটর দ্বারা

জি-কোডের উত্পাদন। মূল পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে সিএনসি মেশিনগুলির বিল্ড আকার এবং নির্ভুলতা,

বিশেষ করে থ্রিডি প্রিন্টার থেকে আলাদা করে।

সিএনসি ফ্রিজিং সিস্টেমগুলি একটি উল্লেখযোগ্য নির্মাণ এলাকা নিয়ে গর্ব করে, যা যন্ত্রাংশের যন্ত্রের ক্ষমতা পর্যন্ত

2সিএনসি টার্নিং সিস্টেমগুলি বিশেষত

Ø 500 মিমি (Ø 20 ̊) পর্যন্ত ব্যাসার্ধের যন্ত্রাংশ।

যথার্থতা এবং সংকীর্ণ সহনশীলতা সিএনসি মেশিনিংয়ের বৈশিষ্ট্য।

একটি গড় মানুষের চুলের ব্যাসার্ধের অর্ধেক অতিক্রম করে (± 0.025 মিমি বা.001 ̊)

সিএনসি মেশিনের ক্ষমতা। প্রযুক্তিগত অঙ্কনে নির্দিষ্ট tolerances অনুপস্থিতিতে,

অপারেটররা সাধারণত ০.১২৫ মিমি (০.০০৫) নির্ভুলতার মেশিনের অংশ ব্যবহার করে।

2সিএনসি ফ্রেজ এবং ঘুরানো অংশগুলির সাধারণ পৃষ্ঠের গঠন কী?

সিএনসি মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে, মেশিনযুক্ত ফ্রেজযুক্ত অংশগুলির সাধারণ পৃষ্ঠের টেক্সচার সাধারণত

প্রায় ৩.২ মাইক্রোমিটার (প্রায় নতুন মেশিনের জন্য ১.৬ মাইক্রোমিটার) রুক্ষতা প্রদর্শন করে।

অন্যদিকে, ঘুরানো অংশগুলি 0.8μm এর রুক্ষতার সাথে একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ অর্জন করতে পারে।

বিশেষ করে, যন্ত্রের গতি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন ছাড়াই এই স্তরের পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করা হয়।

3. সিএনসি মেশিনিং খরচ বোঝাঃ

সিএনসি মেশিনিংয়ের খরচ বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার মধ্যে রয়েছেঃ

1উপাদানঃ উপাদান নির্বাচন উল্লেখযোগ্যভাবে খরচ প্রভাবিত করে।

সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি এবং ধীর কাটা গতি তুলনায় আরো ব্যয়বহুল

অ্যালুমিনিয়ামের মত।

2. জটিলতাঃ জটিল বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলি মেশিনের জন্য বেশি ব্যয়বহুল। উদাহরণস্বরূপ,

জটিল পৃষ্ঠের আকারের উপাদানগুলি সমতল পৃষ্ঠের তুলনায় বেশি ব্যয় করে.

3. সহনশীলতাঃ সংকীর্ণ মাত্রা সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর খরচ অবদান।

অ-সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর কঠোর সহনশীলতা অতিরিক্ত নির্দিষ্ট করা সিএনসি মেশিনিং ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে।

4পৃষ্ঠের সমাপ্তিঃ আয়না সমাপ্তি অর্জনের জন্য বিশেষায়িত টুলিং এবং মেশিনিং কৌশল প্রয়োজন,

মেশিনিংয়ের সময় বাড়ানো এবং খরচ বাড়ানো।

5পরিমাণঃ কম পরিমাণে উৎপাদন বড় পরিমাণে উৎপাদনের তুলনায় স্বভাবতই অংশ প্রতি ব্যয়বহুল।

প্রাথমিক সেটআপ এবং প্রোগ্রামিং খরচ কম অংশে ছড়িয়ে দেওয়ার কারণে উচ্চতর ফি আসে।