![]() |
Plaats van herkomst | Dongguan, China |
Merknaam | Yexin |
Certificering | ISO9001:2015 |
Modelnummer | A81 |
Aluminium CNC draaibank draaiende onderdeel CNC-bewerking Custom OEM onderdeel CNC-bewerking
CNC-onderdelen van roestvrij staal
CNC-draaien is een bewerkingsproces waarbij materiaal wordt gesneden om ronde vormen te creëren,
meestal met behulp van een CNC draaibank.
In dit proces wordt het werkstuk in de draaibank geplaatst en draait terwijl een snijgereedschap het draaibank verwijdert.
Het is de bedoeling van de Commissie om de volgende maatregelen te treffen:
CNC-draaien is vooral geschikt voor cilindrische onderdelen en wordt gewoonlijk uitgevoerd met behulp van ronde
staafmateriaal.
Afhankelijk van de vereisten kunnen echter ook vierkante en zeshoekige staven worden gebruikt.
Het belangrijkste doel van CNC-draaien is het produceren van onderdelen met vormen die bereikt kunnen worden door een
een snijmachine in een draaiende staaf van grondstof.
Het kan ook worden gebruikt om de diameter van een werkstuk tot een bepaalde afmeting te verkleinen.
Een draaibank wordt gewoonlijk gebruikt voor het vormgeven van metaal of hout.
CNC-draaiburken vinden toepassingen in metaalbewerking, houtbewerking en metaalspinnen.
Ze produceren nauwkeurige ronde vormen, vaak met een nauwkeurige buitendiameter (OD) en een nauwkeurige binnendiameter.
afmetingen van de diameter (ID).
Productgegevens
CNC-draaimachines zijn in staat om een breed scala aan materialen te snijden, waaronder aluminium,
bronzen, koper, keramiek, multiplex, diverse staallegeringen, steen, hout, zink en diverse
technische materialen.
Deze veelzijdigheid maakt ze een uitstekende keuze voor het maken van prototypes tijdens het product
Bovendien maakt CNC-freeswerk precise en snelle aanpassingen mogelijk tot de
het gewenste eindproduct wordt bereikt.
Gemeenschappelijke materialen | |
Naam | Beschrijving |
Aluminium | Hoge bewerkbaarheid en buigzaamheid, goede sterkte/gewicht verhouding. |
van roestvrij staal | Hoge treksterkte, corrosie- en temperatuurbestendigheid. |
met een breedte van niet meer dan 15 mm | Hoge bewerkbaarheid en lasbaarheid, hoge stijfheid. |
met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Lage wrijving, uitstekende elektrische geleidbaarheid, gouden uiterlijk. |
met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid. |
Titanium | Uitstekende sterkte/gewichtsverhouding, gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische industrie. |
POM | Hoge stijfheid, hoge nauwkeurigheid, lage wrijving, makkelijk te bewerken. |
ABS | Gewoon thermoplastisch, slagvast, makkelijk te bewerken. |
Onze toleranties voor bewerkte onderdelen liggen typisch binnen +0,005"/-0,005" voor de meeste metalen geometrieën,
en binnen +/- 0,010" voor kunststoffen.
Voor grotere onderdelen kunnen de toleranties echter verschillen, vooral wanneer de vlakheid over uitgebreide delen wordt gehandhaafd.
secties na warmtebehandeling.
CNC-draaiingstoestanden | ||
Grenzen voor nominale grootte | Plastics | Metalen |
0.5 mm* tot 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
Meer dan 3 mm tot 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
met een breedte van niet meer dan 30 mm | ±0,2 mm | ±0,10 mm |
met een breedte van niet meer dan 30 mm | ± 0,3 mm | ±0,15 mm |
met een breedte van meer dan 120 mm tot 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
Meer dan 400 mm tot 1000 mm | ± 0,8 mm | ±0,30 mm |
Meer dan 1000 mm tot 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
Meer dan 2000 mm tot 4000 mm | ±2,0 mm | |
*Gelieve op uw technische tekening duidelijk de toleranties voor nominale afmetingen van minder dan 0,5 mm aan te geven. |
Typische toepassingen van CNC-draaien
CNC-bewerking heeft een uitgebreide toepassing in verschillende industrieën.
Het komt veel voor in de luchtvaart, de automobielindustrie, consumentenelektronica, robotica, landbouw,
De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.
Bovendien wordt CNC-bewerking op grote schaal gebruikt in de medische industrie, huishoudelijke apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, industriële apparatuur, enz.
De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de evaluatie.
toepassingen.
Het is een van de meest voorkomende en veelzijdige productieprocessen wereldwijd.
Profiel van het bedrijf
Vragen en antwoorden
1Geometrische mogelijkheden in CNC-draaien
CNC-draaibewerking is veelzijdig en in staat om een breed scala aan geometrische ontwerpen te produceren,
van de eenvoudigste tot de meest complexe, vaak met extra functies.
Een aantal algemene onderdelenvormen die gemakkelijk met behulp van een standaard kunnen worden bereikt
CNC-draaicentrum omvat:
1. Rechte cilindrische vormen
2. Conic vorm zoals een kegel
3Gecontouriseerde vormen zoals een schaakpel.
4. Vormen met draadgaten
5. Vormen met groeven, zoals voor o-ringen
6. Gekerfde vormen, zoals voor handgrepen
7Gecamferde vormen
8Schoudervormen
2Voordelen van CNC-draaien
CNC-draaien biedt verschillende voordelen, waardoor het een waardevol bewerkingsproces is:
1Verscheidenheid: CNC-draaicentra kunnen worden uitgerust met roterende snijmachines zoals eindmolens en
boormachines,het uitbreiden van hun mogelijkheden om asymmetrische kenmerken en verschillende bewerkingen te verwerken
taken.Deze veelzijdigheid verhoogt de productie-efficiëntie en kosteneffectiviteit.
2- Snelheid en efficiëntie: CNC-draaien maakt snellere productie mogelijk, verkorte doorlooptijden en
De automatisering en precisie van CNC-systemen dragen bij aan de verbetering van de
gestroomlijnde operaties.
3Radiële symmetrie: het bereiken van radiële symmetrie in onderdelen is relatief gemakkelijk met CNC-draaien.
Deze mogelijkheid vereenvoudigt de bewerking van cilindrische en symmetrische onderdelen.
4. Hoge precisie: het monteren van het werkstuk in een chuck zorgt voor een hoge precisie tijdens CNC
Dit resulteert in nauwkeurige en consistente afmetingen.
5. Superieure oppervlakteafwerking: CNC-draaien levert vaak een superieure oppervlakteafwerking op werkstukken,
verbetering van hun algemene kwaliteit en uiterlijk.
6Veiligheid: CNC-draaien biedt een veiligere bewerkingsomgeving in vergelijking met handmatige bewerkingen.
Het gebruik van de nieuwe technologie is echter niet noodzakelijk, aangezien de noodzaak van directe menselijke betrokkenheid bij het bewerkingsproces wordt beperkt.
Samengevat, CNC-draaien biedt veelzijdigheid, snelheid, precisie en een superieure oppervlakteafwerking,
Het is daarom de voorkeur voor verschillende bewerkingsdoeleinden.
Contacteer op elk ogenblik ons