![]() |
Nguồn gốc | Đông Quan, Trung Quốc |
Hàng hiệu | Yexin |
Chứng nhận | ISO9001:2015 |
Số mô hình | SM22 |
CNC gia công sử dụng các quy trình trừ, trong đó nguyên liệu được gia công để
đạt được hình dạng cuối cùng của nó bằng cách loại bỏ vật liệu một cách có hệ thống.
đường khoan, và hình thành vật liệu kim loại thành vật liệu mới với các coni khác nhau, đường kính và
hình dạng.
Ngược lại với các phương pháp sản xuất phụ gia bao gồm thêm, lớp và biến dạng
vật liệu để đạt được một hình dạng cụ thể, CNC gia công đạt được hình dạng bằng cách loại bỏ vật liệu trong
Nó cũng khác với đúc phun, trong đó vật liệu được bơm vào một
khuôn trong một trạng thái vật chất khác nhau để tạo thành một hình dạng cụ thể.
Sự linh hoạt của CNC gia công trải dài các vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa, gỗ, thủy tinh,
bọt, và vật liệu tổng hợp, làm cho nó một lựa chọn rộng rãi cho hiệu quả và chính xác
sản xuất trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Chi tiết sản phẩm
Trọng tâm chính của quy trình gia công CNC xoay quanh kim loại, kết hợp hợp kim,
thép carbon, sắt đúc, thép không gỉ, nhôm, đồng, magiê và kẽm.
Tuy nhiên, CNC gia công mở rộng khả năng của nó ngoài kim loại để bao gồm các bộ phận nhựa
và các vật liệu khác, bao gồm gốm sứ, vật liệu tổng hợp, nhựa nhiệt và thermosets.
Các vật liệu phổ biến cho máy CNC | |
Vật liệu | Tính chất |
Nhôm | 2024: Chống mệt mỏi tốt và sức mạnh; độ dẻo dai tuyệt vời ở mức độ sức mạnh trung bình đến cao; cải thiện độ dẻo dai gãy |
6061: Khả năng gia công tuyệt vời, chi phí thấp và linh hoạt | |
7075: Sức mạnh cao, độ cứng, trọng lượng thấp và chịu nhiệt | |
Đồng | Hợp kim đồng / kẽm linh hoạt và hấp dẫn với màu vàng ấm thích hợp với hình thành / vẽ nghiêm trọng |
Đồng | Độ dẻo dai cao và độ dẫn điện và nhiệt cao; phát triển mờ bề mặt xanh lá cây hấp dẫn theo thời gian |
Thép không gỉ | Khả năng gia công tuyệt vời và đồng nhất xuất sắc; khả năng chế biến và hàn tốt, độ dẻo dai và có thể hình thành cao |
Hợp kim thép | Trộn crôm, molybden và mangan tạo ra độ dẻo dai, sức mạnh xoắn và mệt mỏi tốt |
Thép nhẹ carbon thấp | Khả năng gia công và hàn cao, độ cứng cao; tính chất cơ học tốt, khả năng gia công và hàn với chi phí thấp |
Titanium | Tỷ lệ sức mạnh và trọng lượng tuyệt vời, được sử dụng trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô và y tế |
ABS | Chống va chạm tuyệt vời, đặc tính cơ học tốt, nhạy cảm với dung môi |
Nhựa nhựa | Tính chất cơ học tuyệt vời, độ dẻo dai cao, chống ẩm kém |
POM | Độ cứng cao, đặc tính nhiệt và điện tuyệt vời, tương đối mong manh |
Sau chế biến và kết thúc bề mặt cho gia công CNC
Các bộ phận được gia công CNC khi chúng xuất hiện từ máy thường có dấu hiệu công cụ có thể nhìn thấy,một đặc điểm
có thể không phù hợp với các yêu cầu cụ thể của bạn.
May mắn thay, có rất nhiều kỹ thuật sau chế biến nhằm tăng cườngbề mặt
ngoại hình và các thuộc tính nâng cao như chống mòn, chống ăn mòn,và hóa học
kháng cự.
Các phương pháp như anodizing, blasting hạt, và lớp phủ bột cung cấp các lựa chọn khả thi để tinh chếcác
cuối cùngtrình bày các bộ phận tùy chỉnh của bạn, cho phép bạn đạt được bề mặt mong muốnchất lượng và
đặc điểm hiệu suất.
Các tùy chọn hoàn thiện bề mặt cho CNC Machining | ||
Tên | Vật liệu áp dụng | Có thể được áp dụng với |
Alodine | Nhôm | Blasting Media, Tumbling, Anodizing Type II* Anodizing Type III*, Anodizing Type III với PTFE* |
Anodizing | Nhôm | Media Blasting, Tumbling, Alodine* |
Oxit đen | Thép, thép không gỉ | Media Blasting, Tumbling, Passivation |
Sơn kim loại không điện | Nhôm, thép, thép không gỉ | Truyền thông thổi bay, đổ vỡ |
Điện đánh bóng | Thép, thép không gỉ | ️ |
Làm bóng bằng tay | Acrylic | Sự xuất hiện thẩm mỹ được cải thiện |
Bức ảnh truyền thông | Nhôm, thép, thép không gỉ, đồng, đồng, đồng | Tất cả các quá trình sau trừ điện đục và bột |
Bọc niken | Nhôm, thép, thép không gỉ | Truyền thông thổi bay, đổ vỡ |
Sự thụ động | Thép, thép không gỉ | Black oxide, Electroless Nickel Plating, Zinc Plating, Tumbling, Media Blasting |
Lớp phủ bột | Nhôm, thép, thép không gỉ | ️ |
Bị ngã | Nhôm, thép, thép không gỉ, đồng, đồng, đồng | Tất cả các quá trình sau trừ điện đục và bột |
Sơn hơi | CNC Polycarbonate (Hơn, Đen) | Sự xuất hiện thẩm mỹ được cải thiện, gần các ứng dụng rõ ràng quang học |
Sơn kẽm | Thép, thép không gỉ | Media Blasting, Tumbling, Passivation |
Các ứng dụng của CNC Machining
1- Bộ phận cảm biến, bộ phận ô tô, bộ phận máy hô hấp.
4. Công cụ điện 5. Các bộ phận thủy lực 6. Các bộ phận máy bay
7. Đồ cầm tay nha khoa 8. Chiếc máy bay không người lái 9. Chiếc xe máy
10.Phần xe đạp 11.Phần robot 12.Phần thiết bị
Hồ sơ công ty
Câu hỏi thường gặp
1Các kích thước tối thiểu và tối đa mà bạn có thể máy là gì?
Dịch vụ gia công CNC của chúng tôi bao gồm máy xay CNC (3 trục, 3 + 2 trục và 5 trục) cũng như
Đối với 3 / 3 + 2 trục CNC xay, chúng tôi có thể máy bộ phận với kích thước lên đến
2000 x 1500 x 200 mm (78,7 x 59,0 x 7,8 inch).
là 650 x 650 x 300 mm (25,5 x 25,5 x 11,8 inch).
Đối với quay CNC, chúng tôi có thể xử lý các bộ phận có đường kính tối đa 431 mm (17 inch) và chiều dài
của 990 mm (39 inch). kích thước phần tối thiểu được khuyến cáo là khoảng 10 x 10 x 10 mm
(0,39 x 0,39 x 0,39 inch), và kích thước không nên dưới 0,5 mm.
Điều quan trọng cần lưu ý là nền tảng của chúng tôi có một giới hạn của một kích thước phần tối đa của 1000 mm
Nếu dự án của bạn đòi hỏi kích thước vượt quá giới hạn này, vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi để
thảo luận về nhu cầu cụ thể của bạn.
2Bạn thường làm việc trong ngành nào? Khách hàng điển hình của bạn là ai?
Khách hàng của chúng tôi bao gồm một loạt các ngành công nghiệp, bao gồm cả sản xuất thiết bị nặng,
Các doanh nghiệp thương mại chung, và các công ty trong ngành công nghiệp, giao thông vận tải, y tế và tiêu dùng
các lĩnh vực khác.
Hoạt động trên quy mô toàn cầu, khách hàng của chúng tôi nằm ở Hoa Kỳ, châu Âu, và các
Điểm chung giữa các khách hàng đa dạng của chúng tôi là nhu cầu chia sẻ
Các bộ phận gia công chính xác đáp ứng các thông số kỹ thuật, được giao đúng giờ và ở trong phạm vi
hạn chế ngân sách.
3Bạn có thể đảm bảo kích thước và dung sai của các thành phần được thiết kế của tôi là phù hợp
để sản xuất?
Tin tưởng vào đội ngũ chuyên gia có kinh nghiệm của chúng tôi để cung cấp giá trị "Designing for Engineering" (DFM)
hỗ trợ, đánh giá sự phù hợp của các kích thước và độ khoan dung thành phần được thiết kế của bạn cho
sản xuất.
Hiểu được sự cần thiết cho các phản ứng nhanh chóng trong giai đoạn thử nghiệm, chúng tôi ưu tiên nhanh chóng
Thời gian quay lại cho báo giá.
của toàn bộ tiến trình thứ tự.
Liên lạc chúng tôi bất cứ lúc nào