![]() |
Miejsce pochodzenia | Dongguan, Chiny |
Nazwa handlowa | Yexin |
Orzecznictwo | ISO9001:2015 |
Numer modelu | a123 |
Części frezowania CNC 5 osi Część obróbki CNC na zamówienie Część obrotowa CNC
Obróbka CNC, skrót od Computer Numerical Control Machining, obejmuje różne rodzaje
maszyny wykorzystujące narzędzia sterowane komputerowo do odbierania materiału z obrabialnika.
To skomputeryzowane sterowanie wyróżnia obróbkę CNC jako metodę, która przewyższa konwencjonalne
W tym celu należy zapewnić, aby systemy przetwarzania były zgodne z wymogami określonymi w niniejszym dokumencie.
Szczegóły produktu
Materiały do obróbki CNC są zazwyczaj klasyfikowane w trzy główne kategorie: tworzywa sztuczne,
Przykłady obejmują aluminium, brąz, miedź, ceramikę,
sklejki, stal, kamień, drewno, cynk i inne.
Materiały charakteryzujące się łatwością manipulacji i korzystnymi właściwościami są zwykle
preferowane w stosunku do alternatywnych opcji.
Materiały powszechne do obróbki CNC | |
Materiał | Właściwości |
Aluminiowe | 2024: Dobra odporność na zmęczenie i wytrzymałość; doskonała wytrzymałość przy umiarkowanej do wysokiej wytrzymałości; lepsza wytrzymałość na złamania |
6061: Doskonała sprawność obróbkowa, niskie koszty i wszechstronność | |
7075: Wysoka wytrzymałość, twardość, niska waga i odporność na ciepło | |
Stal nierdzewna | Doskonała obróbkowość i wyjątkowa jednolitość; dobra obróbkowość i spawalność, wysoka elastyczność i formowalność |
Stopy stali | Mieszanka chromu, molibdenu i manganu zapewnia wytrzymałość, dobrą wytrzymałość na skręcanie i zmęczenie |
Z miedzi | Wszechstronne i bardzo atrakcyjne stop miedzi/ cynku o ciepłym żółtym kolorze, przystosowane do trudnych procesów formowania/pociągania |
Tytanium | Doskonałe stosunek siły do masy, stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i medycznym |
Miedź | Wysoka elastyczność i wysoka przewodność elektryczna i cieplna; z czasem rozwija atrakcyjną niebiesko-zieloną patynę powierzchni |
ABS | Doskonała odporność na uderzenia, dobre właściwości mechaniczne, podatność na rozpuszczalniki |
PEEK | Wysokiej wydajności termoplastyczny, bardzo wytrzymały, odporny na działanie cieplne i chemiczne |
POM | Wysoka sztywność, doskonałe właściwości termiczne i elektryczne, stosunkowo kruche |
Tolerancje obróbki CNC
Tolerancje nie są standaryzowane we wszystkich procesach i materiałach.
Ostatnie dopuszczalne wartościczęść zależy od różnych czynników, takich jak wielkość części, złożoność projektu,
liczba i wielkość elementów, wykorzystane materiały, wykończenie powierzchni oraz proces produkcji,
zatrudniony.
Po potwierdzeniu zamówienia przeprowadzamy przegląd projektu w celu określenia obszarów, które
może wymagać modyfikacji w celu lepszej wydajności produkcyjnej.
To pomocne, jeśli można określić, które obszary w projekcie mają krytyczne tolerancje, które muszą być spełnione
i które mogą być w razie potrzeby dostosowywane w celu optymalizacji czasu i kosztów produkcji.
Tolerancje do frezowania CNC | ||
Ograniczenia wielkości nominalnej | Pozostałe materiały | Metali |
0.5 mm* do 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
Powyżej 3 mm do 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
Powyżej 6 mm do 30 mm | ±0,2 mm | ± 0,10 mm |
Powyżej 30 mm do 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
Powyżej 120 mm do 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
Powyżej 400 mm do 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
Powyżej 1000 mm do 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
Powyżej 2000 mm do 4000 mm | ± 2,0 mm | |
*Proszę wyraźnie wskazać tolerancje dla wielkości nominalnych,poniżej 0,5 mm na rysunku technicznym. |
Ogólne zastosowania części frezowania CNC
Obróbka CNC, będąca wszechstronnym procesem wytwarzania subtrakcyjnego, znajduje szerokie zastosowanie
W wielu branżach.
Niektóre z kluczowych sektorów, które w dużym stopniu zależą od obróbki CNC, obejmują:
1. Lotnictwo: Precyzja jest najważniejsza w lotnictwie, a obróbka CNC jest kluczowa w produkcji
skomplikowane komponenty dla statków powietrznych i statków kosmicznych zapewniające optymalną wydajność i bezpieczeństwo.
2. Automatyka: Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje obróbkę CNC do produkcji precyzyjnych i
skomplikowane części, począwszy od komponentów silnika po skomplikowane systemy, przyczyniające się do
i niezawodności pojazdów.
3Lotnictwo: Podobnie jak w przemyśle lotniczym, przemysł lotniczy znacząco korzysta z obróbki CNC,
zapewnienie produkcji wysokiej precyzji komponentów dla statków powietrznych, aby spełniać wymagania bezpieczeństwa i
standardów wydajności.
4Transport: Oprócz przemysłu lotniczego i motoryzacyjnego, szerszy sektor transportu, w tym
przemysłu kolejowego i morskiego, opiera się na obróbce CNC do wytwarzania składników krytycznych, które
wytrzymać rygorystyczne wymagania operacyjne.
Przemysły te przedstawiają tylko kilka przykładów powszechnego wykorzystania obróbki CNC.
Zdolność technologii do dostarczania dokładności, spójności i skomplikowanych szczegółów sprawia, że
Nieodzowne w różnych integracyjnych sektorach, zapewniające produkcję wysokiej jakości komponentów, które
spełniają surowe standardy nowoczesnej produkcji.
Profil przedsiębiorstwa
Częste pytania
1Jak długo trwa czas dostawy?
Czas realizacji części zależy od ich złożoności.
czas realizacji wynosi 2-3 dni, podczas gdy umiarkowana złożoność przedłuża czas realizacji do 2-5 dni.
W przypadku części o wysokiej złożoności czas realizacji może wynosić od 5 do 15 dni.
W przypadku prostszych projektów można przewidzieć okres 1 dnia roboczego (lub szybszy).
3+ dni roboczych dla bardziej skomplikowanych.
Jeśli masz projekt oczekujący oceny i cytowania, możesz skontaktować się z naszym zespołem.
2Jakie są standardowe tolerancje obróbki?
Standardowe tolerancje obróbki wynoszą ± 0,005" lub 0,13 mm, co oznacza dopuszczalny zakres dla
Jeżeli narzędzie obróbcze CNC jest określone z tolerancją ± 0,01 mm, oznacza to, że
dopuszczalne odchylenie 0,01 mm w każdej operacji obróbki.
Po dostarczeniu rysunku, nasza usługa obróbki CNC może osiągnąć tolerancje części tak dobre
W przypadku braku rysunku, wszystkie części CNC wyrównują się z naszym medium ISO 2768
Projekty wymagające ściślejszych tolerancji, takich jak ±0,025 mm lub ±0,001", mogą być
wraz z rysunkiem inżynieryjnym określającym kluczowe cechy.
3Jak zapewniacie jakość moich części?
Po potwierdzeniu zamówienia przeprowadza się szczegółowy przegląd projektowania do produkcji (DFM).
wszelkie potencjalne problemy wpływające na jakość części.
i zweryfikowane za pomocą zestawu urządzeń badawczych.
Ostateczne sprawozdania z inspekcji są generowane w ramach kontroli jakości przed wysyłką.
Ponadto oferujemy możliwość udostępniania danych z inspekcji w czasie rzeczywistym, umożliwiając współpracę
w celu rozwiązania wszelkich problemów związanych z jakością, które mogą pojawić się podczas produkcji.
Skontaktuj się z nami w dowolnym momencie