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OEM ODM 맞춤형 CNC 밀링 서비스, 정밀 티타늄 가공 부품
| 브랜드 이름: | CRIDA |
| 모델 번호: | OEM |
| 모크: | 1 조각 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| 공급 능력: | 50000PCS/ 달 |
OEM 사용자 정의 CNC 프레싱 서비스
,ODM 사용자 정의 CNC 프레싱 서비스
,정밀 티타늄 가공 부품
맞춤형 CNC 밀링 서비스 정밀 티타늄 가공 부품
제품 설명
Shenzhen Crida Model Co., Ltd.는 중국에서 맞춤형 CNC 가공 분야에서 10년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 이 회사가 생산하는 고정밀 부품은 신에너지, 군사, 통신, 항공우주, 의료 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이 회사는 고품질 비표준 금속 부품 맞춤화 및 정밀 가공 서비스에 중점을 두고 있으며, CNC 선반, 밀링, 연삭, EDM 등 다양한 공정을 완료할 수 있는 일련의 CNC 공작 기계를 갖추고 있습니다. 깊이 있는 산업 축적을 바탕으로, 우리는 안정적인 가공 솔루션을 찾는 고객에게 신뢰할 수 있는 선택이 되었습니다. 시제품 개발, 고난도 부품 가공, 소량 시험 생산 및 대규모 대량 생산 등 모든 단계에서 국제 CNC 가공 표준을 엄격히 준수합니다. 우리는 알루미늄, 탄소강, 구리 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금, 플라스틱 등 다양한 인증된 자격 재료를 사용하여 정밀 부품을 생산하기 위해 전 세계 여러 곳의 회사와 협력하여 고객이 재료 비용을 최적화하고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 우리는 고객과의 장기적인 협력 관계를 구축하고, 개인화된 요구 사항을 충족하는 솔루션을 제공하며, 정밀 제어, 비용 최적화 및 정시 납품에 중점을 두고 있습니다. 기술 역량을 지속적으로 업그레이드하고, 효율적인 생산 모델을 촉진하며, 고객 우선주의 개념을 고수함으로써, 우리는 항상 고객의 기대를 충족하고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.
장점
1. 48시간 이내 견적.
2. 신뢰할 수 있는 품질.
3. Crida는 세계 경쟁력 있는 가격으로 100% 만족을 제공합니다.
4. 우리는 전체 제조 공정에서 세부 사항에 세심한 주의를 기울입니다.
5. 엄격한 QC 표준, 출하 전 100% 검사.
6. 모든 주문에 대한 엄격한 납기 관리.
기술 매개변수
| 제품명 | OEM/ODM 정밀 알루미늄 스테인리스 스틸 구리 황동 플라스틱 철 부품 CNC 가공 부품 |
| 재료 | 1. 스테인리스 스틸: AISI303, AISI304, AISI316F, AISI201, AISI202, AISI301, AISI321 등. 2. 알루미늄: Al6061, Al6063, Al7075, AL5052, AL5083, AL6082, AL2017, Al7068 등. 3. 황동: C36000, C37700, Hpb59-1, H62, C27200(CuZn37) 등. 4. 강철: 탄소강, 합금강 등. 5. 구리. 6. 플라스틱: ABS, PVC, PC, PE, PPS, POM, 나일론 등. 7. 티타늄 Grade 5/의료 등급. |
| 응용 분야 | 항공우주, 마이크로파 통신, 광학 장비, 조명 산업, 계측기, 자동화 장비, 의료 장비, 가전 제품, 디지털 제품, 자동차 산업, 보안 제품, 스포츠 용품, 건강 용품 등. |
| 가공 | CNC 가공, 선삭, 밀링, 드릴링, 와이어 EDM, 용접, 주조, 단조, 조립, 연삭, 스탬핑, 태핑, 다이캐스팅 등. |
| 도면 형식 | Solid Works, Pro/Engineer, AutoCAD(DXF, DWG), PDF, TIF 등. |
| 표면 처리 | 1. 샌드 블라스팅, 연마, 아노다이징, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 이온 질화, 흑색 처리, 파우더 코팅, 부동태화, 열처리 등. 2. 고객의 요구 사항에 따라. |
| 공차 | +/-0.005-0.01mm, 맞춤형 가능. |
| 색상 | 맞춤형 색상 |
| 리드 타임 | 샘플의 경우 3-8일, 대량 주문의 경우 약 15일. |
| 품질 관리 | 생산 중 기술자 자체 검사, 생산 중 엔지니어 현장 검사, 제품 완료 후 QC 검사, 출하 전 100% 검사. |
| 응용 분야 | 항공, 조선, 발전 산업, 프로펠러, 엔진, 발전기 및 터빈 블레이드 부품 가공, 의료 장비 산업. |
| 검사 장비 | 높이 게이지, CMM, 만능 인장 시험기, 염수 분무 시험기, 동적 밸런스 감지기, 공압 감지, 만능 경도 시험기. 캘리퍼스, 전자 저울, 마이크로미터/마이크로캘리퍼, 게이지 블록, 핀 게이지 |
| 패키지 | PP 백 + 판지 + 팔레트 또는 고객의 요구 사항에 따라 |
기술 지원 및 서비스
우리는 정밀 CNC 티타늄 부품을 중심으로 전체 공정 기술 지원 및 서비스 시스템을 구축합니다. 초기 단계에서는 전문 팀을 통해 설계 최적화, 재료 선택, 공정 맞춤화 등 기술 컨설팅을 제공하고 제품 연구 개발에 깊이 참여합니다. 5축 링키지 가공 센터 및 맞춤형 고정 장치와 같은 하이엔드 장비를 통해 복잡한 구조와 고정밀(±0.005mm 수준) 부품의 효율적인 가공을 보장합니다.
생산 과정에서 우리는 원자재 스펙트럼 감지부터 완제품 3차원 전체 크기 검사에 이르기까지 ISO 표준을 엄격히 준수하여 전체 공정 품질 관리를 달성합니다. 소량의 신속한 교정 및 대량 JIT 생산을 지원하고, 애프터 서비스 요구 사항에 24시간 응답하며, 품질 문제에 대해 무료로 재작업합니다. 또한, 항공우주 및 반도체와 같은 산업의 특성에 맞게 맞춤형 독점 솔루션을 맞춤화하여 기술과 서비스의 이중 보장을 통해 고객의 프로젝트 구현을 지원합니다.
FAQ
- Q: 티타늄 합금 CNC 가공 시 공구 마모가 쉽게 발생하는 이유는 무엇입니까?
- A: 티타늄 합금의 변형 계수가 작기 때문에 공구 전면에서 칩의 슬라이딩 마찰 거리가 길고 열전도율이 낮아 절삭 열이 절삭 영역에 집중되어 공구 마모가 가속화됩니다. 동시에 티타늄 합금의 탄성 계수가 작아 가공 중 굽힘 및 변형이 쉽게 발생하여 진동을 발생시키고 이는 또한 공구 마모를 악화시킵니다.
- Q: 티타늄 합금 CNC 가공 시 어떤 표면 품질 문제가 발생하기 쉬운가요?
- A: 티타늄 합금은 경도가 높고 절삭 온도가 높습니다. 특수 공구(예: 텅스텐-코발트 카바이드 공구)는 이러한 가공 특성에 더 잘 적응할 수 있습니다. 블레이드 각도가 작고 블레이드 모서리가 날카로우며 블레이드가 아크 전환으로 가공되어 블레이드 팁의 파손 및 파편화를 방지하고 칩 제거 및 절삭 온도 감소에 도움이 됩니다.
- Q: 티타늄 합금을 가공하는 데 특수 공구가 필요한 이유는 무엇입니까?
- A: 티타늄 합금은 경도가 높고 절삭 온도가 높습니다. 특수 공구(예: 텅스텐-코발트 카바이드 공구)는 이러한 가공 특성에 더 잘 적응할 수 있습니다. 블레이드 각도가 작고 블레이드 모서리가 날카로우며 블레이드가 아크 전환으로 가공되어 블레이드 팁의 파손 및 파편화를 방지하고 칩 제거 및 절삭 온도 감소에 도움이 됩니다.
- Q: 공구 코팅이 티타늄 합금 가공에 미치는 영향은 무엇입니까?
- A: TiN 코팅, TiAIN 코팅 등을 선택할 수 있으며, 이는 티타늄 합금 재료와 공구 코팅의 티타늄 성분 간의 친화성 반응을 방지하여 달라붙는 현상을 유발할 수 있으며, 티타늄 합금 가공 중에 생성된 경화층을 줄일 수도 있습니다.
- Q: CNC 티타늄 합금 부품의 가공 정확도를 보장하는 방법은 무엇입니까?
- A: 과도한 절삭 속도와 과도한 절삭 깊이를 피하기 위해 적절한 절삭 매개변수를 선택해야 합니다. 동시에 고정밀 CNC 공작 기계와 고안정성 고정 장치를 사용하여 가공 중 정확성과 안정성을 보장합니다.
- Q: CNC 티타늄 합금 부품이 더 비싼 이유는 무엇입니까?
- A: 티타늄 합금 자체의 원자재 비용이 비교적 높고 가공이 어려워 공구에 큰 마모를 일으키고 가공 효율이 상대적으로 낮습니다. 특수 가공 기술과 장비의 사용이 필요하며, 특수 표면 처리가 필요할 수도 있으며, 이 모든 것이 비용 증가로 이어집니다.
- Q: CNC 티타늄 합금 부품의 가공 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까?
- A: 부품 구조에 따라 적절한 원자재를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 단순한 구조의 부품은 저렴한 검은색 가죽 재료를 사용할 수 있으며, 높은 공차 요구 사항이 있는 부품은 연마된 로드를 사용할 수 있습니다. 가공 매개변수를 합리적으로 설정하고, 가공 효율을 개선하고, 공구 마모를 줄이는 것도 어느 정도 비용을 줄일 수 있습니다.
