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주문 정밀 CNC 프레싱 부품 구리 알루미늄 스테인리스 스틸 가공 부품
| 브랜드 이름: | CRIDA |
| 모델 번호: | OEM |
| 모크: | 1pc |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| 공급 능력: | 6000pcs/ 월 |
주문 정밀 CNC 프레싱 부품
,알루미늄 CNC 정밀 기계가공 부분
,스테인레스 강 기계가공 부분
정밀 CNC 밀링 황동 알루미늄 스테인리스 스틸 가공 부품 CNC 부품
제품 설명
Shenzhen Crida Model Co., Ltd.는 중국에서 부품의 맞춤형 CNC 가공 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 당사가 제조하는 정밀 부품은 항공우주, 의료, 자동차, 기계 및 전자 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 당사는 고품질 비표준 금속 부품 및 정밀 가공 서비스 제공에 중점을 두고 있습니다. CNC 선삭, 밀링, 와이어 커팅 및 5축 가공 센터와 같은 다양한 공정을 수행할 수 있는 CNC 기계를 보유하고 있습니다. 풍부한 산업 경험을 바탕으로 신뢰할 수 있는 가공 솔루션을 찾는 고객에게 믿을 수 있는 파트너입니다. 제품 설계, 복잡한 부품, 소량 생산 또는 대량 생산 등 최고 수준의 CNC 가공 표준을 따릅니다. 전 세계 기관과 협력하여 스테인리스 스틸, 티타늄 합금 및 알루미늄 합금을 포함한 정밀 가공 부품을 생산하기 위해 다양한 인증 및 자격을 갖춘 재료를 사용합니다. 이러한 재료는 고객이 재료 비용을 최적화하고 전반적인 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 당사는 고객과의 장기적인 파트너십을 구축하여 각 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 솔루션을 제공하고 정밀성, 비용 효율성 및 적시 납품을 강조합니다. 당사 역량의 지속적인 개선, 린 생산 방식 구현 및 고객 중심 전략 준수를 통해 당사의 목표는 항상 고객의 기대를 충족하고 신뢰할 수 있는 결과를 제공하는 것입니다. 온라인으로 CNC 가공 부품을 주문할 수 있습니다. 이를 위해 당사 웹사이트에서 질문을 제기할 수 있는 빠른 견적 옵션을 제공합니다.
장점
1. 48시간 이내 견적.
2. 신뢰할 수 있는 품질.
3. Crida는 세계 경쟁력 있는 가격으로 100% 만족을 제공합니다.
4. 전체 제조 공정에서 세부 사항에 세심한 주의를 기울입니다.
5. 엄격한 QC 표준, 배송 전 100% 검사.
6. 모든 주문에 대한 엄격한 납기 관리.
기술 매개변수
| 제품 이름 | OEM/ODM 정밀 알루미늄 스테인리스 스틸 구리 황동 플라스틱 철 부품 CNC 가공 부품 |
| 재료 | 1. 스테인리스 스틸: AISI303, AISI304, AISI316F, AISI201, AISI202, AISI301, AISI321 등 2. 알루미늄: Al6061, Al6063, Al7075, AL5052, AL5083, AL6082, AL2017, Al7068 등 3. 황동: C36000, C37700, Hpb59-1, H62, C27200(CuZn37) 등 4. 강철: 탄소강, 합금강 등 5. 구리. 6. 플라스틱: ABS, PVC, PC, PE, PPS, POM, 나일론 등 7. 티타늄 등급 5/의료 등급. |
| 응용 분야 | 항공우주, 마이크로파 통신, 광학 장비, 조명 산업, 계측기, 자동화 장비, 의료 장비, 가전 제품, 디지털 제품, 자동차 산업, 보안 제품, 스포츠 용품, 건강 용품 등 |
| 가공 | CNC 가공, 선삭, 밀링, 드릴링, 와이어 EDM, 용접, 주조, 단조, 조립, 연삭, 스탬핑, 태핑, 다이캐스팅 등 |
| 도면 형식 | Solid Works, Pro/Engineer, AutoCAD(DXF, DWG), PDF, TIF 등 |
| 표면 처리 | 1. 샌드 블라스팅, 연마, 아노다이징, 아연 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 이온 질화, 흑색 처리, 파우더 코팅, 패시베이션, 열처리 등 2. 고객의 요구 사항에 따라. |
| 공차 | +/-0.005-0.01mm도 맞춤화 가능. |
| 색상 | 맞춤형 색상 |
| 리드 타임 | 샘플의 경우 3-8일, 대량 주문의 경우 약 15일. |
| 품질 관리 | 생산 중 기술자 자체 검사, 생산 중 엔지니어 현장 검사, 제품 완료 후 QC 검사, 배송 전 100% 검사. |
| 응용 분야 | 항공, 조선, 발전 산업, 프로펠러, 엔진, 발전기 및 터빈 블레이드 부품 가공, 의료 장비 산업. |
| 검사 장비 | 높이 게이지, CMM, 만능 인장 시험기, 염수 분무 시험기, 동적 밸런스 감지기, 공압 감지, 만능 경도 시험기. 캘리퍼, 전자 저울, 마이크로미터/마이크로캘리퍼, 게이지 블록, 핀 게이지 |
| 패키지 | PP 백 + 판지 + 팔레트 또는 고객의 요구 사항에 따라 |
기술 지원 및 서비스
정밀 CNC 부품을 중심으로 전체 프로세스 기술 지원 및 서비스 시스템을 구축합니다. 초기 단계에서는 전문 팀에 의존하여 설계 최적화, 재료 선택 및 프로세스 사용자 지정과 같은 기술 컨설팅을 제공하고 제품 연구 개발에 깊이 참여합니다. 5축 링크 가공 센터 및 맞춤형 고정 장치와 같은 하이엔드 장비를 사용하여 복잡한 구조와 고정밀(±0.005mm 수준) 부품의 효율적인 가공을 보장합니다.
생산 과정에서 원자재 스펙트럼 감지에서 완제품 3차원 전체 크기 검사에 이르기까지 ISO 표준을 엄격하게 구현하여 전체 프로세스 품질 관리를 달성합니다. 소량의 신속한 교정 및 대량 JIT 생산을 지원하고, 애프터 서비스 요구 사항에 24시간 응답하며, 품질 문제에 대해 무료로 재작업합니다. 또한 항공우주 및 반도체와 같은 산업의 특성에 맞게 맞춤형 독점 솔루션을 맞춤화하여 기술과 서비스의 이중 보장을 통해 고객이 프로젝트를 구현하도록 지원합니다.
FAQ
- Q:Crida의 정밀 CNC 부품에 대한 견적을 받으려면 어떻게 해야 합니까?
- A: 부품의 3D 도면을 지정된 이메일 주소로 보내 재료, 정밀도 요구 사항, 표면 처리 요구 사항 및 예상 주문량을 자세히 설명할 수 있습니다. 수신 후 최대한 빨리 견적을 계산하여 회신해 드리겠습니다.
- Q:주문 후 제품을 배송하는 데 얼마나 걸립니까?
- A: 배송 시간은 주로 주문의 복잡성, 부품 수 및 원자재 조달 주기에 따라 다릅니다. 일반적으로 간단한 부품의 배송 주기는 5-7일입니다. 복잡한 부품 또는 대규모 주문의 경우 배송 주기가 3-4주가 될 수 있습니다. 주문 후 특정 배송 시간을 명확히 하고 적시에 생산 진행 상황을 전달합니다.
- Q:CNC 가공 비용은 얼마입니까?
- A:CNC 가공 비용은 다음과 같은 요인에 따라 다릅니다.
재료 선택
부품 복잡성
기계 시간
인건비
수량(프로토타입 vs. 대량 생산)
- Q: Crida가 달성할 수 있는 CNC 부품 가공 정확도는 무엇입니까?
- A: 당사는 첨단 가공 장비와 성숙한 기술을 보유하고 있습니다. 기존 가공 정확도는 ±0.01mm에 도달할 수 있습니다. 특정 공정 및 장비 조건에서 일부 고정밀 부품은 ±0.001mm의 정확도를 달성할 수 있습니다.
- Q:CNC 가공 부품에 적용할 수 있는 마감재 유형은 무엇입니까?
- A: 일반적인 마감재는 다음과 같습니다.
아노다이징
분말 코팅
연마
페인팅
비드 블라스팅
전기 도금
- Q: CNC 가공을 프로토타입 제작에 사용할 수 있습니까?
- A: 예, CNC 가공은 정밀 부품을 신속하게 생산할 수 있으므로 프로토타입 제작에 널리 사용됩니다. 소량에서 중간량의 생산 실행에 이상적이며 엔지니어가 설계를 테스트하고 대량 생산 전에 조정을 할 수 있습니다.
- Q:CNC 가공의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?
- A:CNC 가공은 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
항공우주 및 항공
자동차
의료 기기
소비자 전자 제품
산업 기계
- Q:CNC 가공의 일반적인 과제는 무엇입니까?
- A:공구 마모: 공구가 마모되면 가공되는 부품의 품질에 영향을 미칩니다.
재료 특성: 다양한 재료는 가공 중에 다르게 동작하므로 공정에 조정이 필요합니다.
프로그래밍 복잡성: 복잡한 설계에는 고급 프로그래밍 기술과 특수 기계가 필요할 수 있습니다.
- Q:CNC 가공 부품의 품질을 어떻게 보장할 수 있습니까?
- A:품질은 다음을 통해 보장할 수 있습니다.
최초 제품 검사(FAI)
공정 중 검사
최종 검사
CMM(좌표 측정기)과 같은 품질 관리 도구 사용.
