अनुकूलित सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स सीएनसी लेथ स्टील सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स सीएनसी परिशुद्धता मिलिंग सेवा

अनुकूलित सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स सीएनसी लेथ स्टील सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स सीएनसी

परिशुद्धता मिलिंग सेवा

सीएनसी मशीनिंग, कम्प्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीनिंग के लिए संक्षिप्त में विभिन्न प्रकार के शामिल हैं

ऐसी मशीनें जो काम करने वाले टुकड़े से सामग्री को घटाने के लिए कंप्यूटर नियंत्रित औजारों का उपयोग करती हैं।

यह कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण सीएनसी मशीनिंग को एक ऐसी विधि के रूप में अलग करता है जो पारंपरिक

गति, परिशुद्धता और सटीकता के संदर्भ में मशीनिंग।

उत्पाद का विवरण

सीएनसी मशीनिंग सामग्री को आम तौर पर तीन प्राथमिक श्रेणियों में समूहीकृत किया जाता हैः प्लास्टिक, नरम धातु,

इस वर्गीकरण में एल्यूमीनियम, कांस्य, तांबा, सिरेमिक,

प्लाईवुड, स्टील, पत्थर, लकड़ी, जिंक और अन्य।

अक्सर उन सामग्रियों को वरीयता दी जाती है जिनसे काम करना और अपने पास रखना आसान माना जाता है

वैकल्पिक विकल्पों की तुलना में फायदेमंद गुण।

सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता

सहिष्णुता सभी प्रक्रियाओं और सामग्रियों में मानकीकृत नहीं है।

अपने पर अंतिम सहिष्णुताभाग विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है, जैसे कि भाग का आकार, डिजाइन जटिलता,

सुविधाओं की संख्या और आकार, प्रयुक्त सामग्री, सतह खत्म और विनिर्माण प्रक्रिया

कार्यरत।

एक बार आपके आदेश की पुष्टि हो जाने के बाद, हम उन क्षेत्रों की पहचान करने के लिए विनिर्माण के लिए डिजाइन की समीक्षा करते हैं जो

बेहतर विनिर्माण के लिए संशोधन की आवश्यकता हो सकती है।

यह मददगार है अगर आप निर्दिष्ट कर सकते हैं अपने डिजाइन में जो क्षेत्रों में महत्वपूर्ण सहिष्णुता है कि पूरा किया जाना चाहिए

और यदि आवश्यक हो तो उत्पादन समय और लागत को अनुकूलित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

विशेष उद्योग

1एयरोस्पेस घटक: जटिल भागों के निर्माण के लिए सटीक मशीनिंग, यह सुनिश्चित करना

एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में विश्वसनीयता और सुरक्षा।
2- फर्नीचर: फर्नीचर के लिए सटीक घटकों का निर्माण, जो कि सजावटी डिजाइन से लेकर कार्यात्मक तक है।

टुकड़े।
3चिकित्सा घटक: चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण भागों का निर्माण, बैठक

गुणवत्ता और सटीकता के लिए सख्त मानक।
4प्रोटोटाइपः उत्पाद विकास के लिए तेजी से प्रोटोटाइप, कुशल परीक्षण और पुनरावृत्ति की अनुमति देता है

डिजाइनों का।
5टाइटेनियम के टुकड़े: टाइटेनियम के घटकों का मशीनिंग, जो इसकी ताकत और स्थायित्व के लिए जाना जाता है,

अक्सर एयरोस्पेस और चिकित्सा अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता है।
6लकड़ी का काम करना: सूक्ष्म रूप से विस्तृत और समाप्त लकड़ी के घटकों को बनाने के लिए सटीक लकड़ी का काम करना।

ये अनुप्रयोग सीएनसी मिलिंग की बहुमुखी प्रतिभा को प्रदर्शित करते हैं, जिससे यह एक तकनीक बन जाती है

ऐसे उद्योग जो अपने निर्मित भागों में सटीकता और जटिलता की मांग करते हैं।

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1सीएनसी मशीनिंग की लागत कितनी है?

सीएनसी मशीनिंग की लागत जटिलता, मात्रा और नेतृत्व समय जैसे कारकों पर निर्भर करती है।

एक सटीक लागत अनुमान के लिए, हम एक प्राप्त करने के लिए एक 3 डी सीएडी मॉडल प्रस्तुत करने की सलाह देते हैं

विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन (डीएफएम) प्रतिक्रिया के साथ इंटरैक्टिव उद्धरण।

हमारे मालिकाना सॉफ्टवेयर और स्वचालित फिक्स्चरिंग प्रक्रियाओं के लिए धन्यवाद, अग्रिम गैर आवर्ती

यह सीएनसी मशीनिंग को आर्थिक रूप से व्यवहार्य बनाता है

जबकि कीमतें 3 डी की तुलना में संरेखित या थोड़ा अधिक हो सकती हैं

मुद्रण, सीएनसी मशीनिंग बेहतर सामग्री गुण और सतह खत्म प्रदान करता है।

2सीएनसी पीस और घुमाया भागों की सामान्य सतह बनावट क्या है?

सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में, मसल भागों में आम तौर पर लगभग

3.2μm (या नई मशीनों के लिए 1.6μm) । इसके विपरीत, घुमाया भागों के साथ एक बारीक सतह बनावट प्रदर्शित करते हैं

0.8μm की मोटाई। महत्वपूर्ण बात यह है कि यह बारीक सतह खत्म की आवश्यकता के बिना प्राप्त किया जाता है

मशीनिंग गति को समायोजित करने के लिए

3मशीनीकृत भागों के लिए आपकी सहिष्णुता क्या है?

मशीनीकृत भागों के लिए हमारे मानकों में अधिकांश धातुओं में स्थानीय सहिष्णुता शामिल है।

ज्यामिति और प्लास्टिक के लिए +/- 0.010 "। विशेष रूप से ये सहिष्णुता बड़े भागों के लिए भिन्न हो सकती है,

विशेष रूप से गर्मी उपचार के बाद समतलता के बारे में।

सीएनसी भागों के लिए "जैसा कि मिल" खत्म करने के लिए न्यूनतम सतह खत्म 125 की आवश्यकता होती है।

निर्मित भागों को 0.010° आयामी सहिष्णुता और 1° कोणीय सहिष्णुता का पालन करना चाहिए।

सीएडी मॉडल में विशेषताओं के रूप में स्पष्ट रूप से चिह्नित नहीं किए गए टैप किए गए छेद को

निर्दिष्ट व्यास के लिए महत्वपूर्ण, सतह उपचार, anodization सहित,

मोती धमाका, इरिडिटिंग, पाउडर कोटिंग आदि केवल तभी लागू होंगे जब इसका स्पष्ट रूप से भुगतान और पुष्टि की जाए।