कस्टम परिशुद्धता सीएनसी टर्निंग पार्ट्स कॉपर टर्निंग पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स

कस्टम परिशुद्धता सीएनसी टर्निंग पार्ट्स कॉपर टर्निंग पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग सीएनसी

मशीनिंग पार्ट्स

सीएनसी मशीनिंग में मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है, जिनमें से सभी कंप्यूटर नियंत्रित हैं

एक कार्य टुकड़े से सामग्री को हटाने के लिए मशीन उपकरण।

कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग सीएनसी मशीनिंग को संदर्भ में एक उल्लेखनीय लाभ प्रदान करता है

पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तुलना में गति, परिशुद्धता और सटीकता की।

उत्पाद का विवरण

हम कस्टम-निर्मित उत्पादों के उत्पादन में विशेषज्ञ हैं और सतह उपचार सेवाएं प्रदान करते हैं

हमारे ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं और उद्योग के मानकों को पूरा करने के लिए अनुकूलित।

हमारे व्यापक समाधान दोनों कुशल और लागत प्रभावी हैं, हमें एक-स्टॉप

एकीकृत सेवाएं प्रदान करने की क्षमता और क्षमता के साथ गंतव्य।

सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोग

1. फास्टनरोंः
भागों को जोड़ने और सुरक्षित करने के लिए आवश्यक आवश्यक घटक जैसे पेंच, बोल्ट और नट

विभिन्न उद्योगों में असेंबली का उत्पादन सीएनसी टर्निंग से किया जा सकता है।

2वाल्व और वाल्व के घटक:
सीएनसी मोड़ने से वाल्व के शरीर, तने, सीट और जटिल घटक तैयार किए जा सकते हैं

द्रव नियंत्रण प्रणालियों में प्रयोग किया जाता है।

3उपकरण के घटक:
मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले इन्सर्ट, टूल होल्डर्स और बॉडीदक्षता और

सटीकता सीएनसी मोड़ के साथ सटीक बनाया जा सकता है।

4ऑटोमोबाइल पार्ट्स:
सीएनसी टर्निंग का उपयोग विभिन्न ऑटोमोटिव भागों के उत्पादन में किया जाता है, जिसमें इंजन भी शामिल है

घटक, पल्ली, ब्रैकेट और विशेष भाग।

सीएनसी टर्निंग मशीनों की अनुकूलन क्षमता उन्हें विनिर्माण के लिए अमूल्य बनाती है

विभिन्न उद्योगों की दक्षता और परिशुद्धता में योगदान देने वाले विभिन्न भागों की एक विस्तृत श्रृंखला।

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1मशीनीकृत भागों के लिए सहिष्णुता विनिर्देशः

हमारे मशीनीकृत भागों के लिए सहिष्णुता नीचे उल्लिखित हैंः

धातुओं में अधिकांश ज्यामिति में +.005/-.005 की स्थानीय सहिष्णुता लागू होती है, जबकि प्लास्टिक में

एक सहिष्णुता भिन्नता +/- 0.010 है। सहिष्णुता विनिर्देशों बड़े भागों के लिए भिन्न हो सकते हैं,

विशेष रूप से गर्मी उपचार के बाद समतलता के बारे में।

सीएनसी भागों के लिए "फ्रीज" परिष्करण के साथ, 125 की न्यूनतम सतह परिष्करण की आवश्यकता होती है।

निर्मित भागों को 0.010° की आयामी सहिष्णुता और 1° की कोणीय सहिष्णुता का पालन करना चाहिए।

उद्धृत सीएडी मॉडल पर विशेषताओं के रूप में स्पष्ट रूप से चिह्नित नहीं किए गए टैप किए गए छेद को मशीनीकृत किया जा सकता है

उस मॉडल में निर्दिष्ट व्यास।

सतह उपचार (जैसे, एनोडाइज, बीड ब्लास्ट, इरिडाइट, पाउडर कोट आदि) लागू नहीं किया जाएगा।

जब तक कि इसके लिए विशेष रूप से भुगतान न किया जाए और इसकी पुष्टि न हो जाए।

2सीएनसी मशीनिंग लागत को समझना:

सीएनसी मशीनिंग की लागत विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, जिनमें शामिल हैंः

1सामग्रीः सामग्री का चयन लागत को काफी प्रभावित करता है।

सामग्री की तुलना में उपकरण के बढ़े हुए पहनने और धीमी काटने की गति के कारण अधिक महंगे हैं

एल्यूमीनियम की तरह।

2जटिलता: जटिल सुविधाओं वाले भागों की मशीन अधिक महंगी होती है।उदाहरण के लिए,

जटिल सतह के आकार वाले घटकों के लिए समतल सतह वाले घटकों की तुलना में अधिक लागत होती है।

3सहिष्णुता: तंग आयामी सहिष्णुता आवश्यकताएं अधिक लागत में योगदान देती हैं।

गैर-महत्वपूर्ण विशेषताओं पर बहुत अधिक स्पष्ट सहिष्णुता सीएनसी मशीनिंग खर्चों को बढ़ा सकती है।

4सतह परिष्करणः दर्पण परिष्करण प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरण और मशीनिंग रणनीतियों की आवश्यकता होती है।

मशीनिंग के समय को बढ़ाता है और लागत बढ़ाता है।

5मात्राः कम मात्रा में उत्पादन बड़े मात्रा में उत्पादन की तुलना में प्रति भाग स्वाभाविक रूप से अधिक महंगा है।

उच्च शुल्क कम भागों पर प्रारंभिक सेटअप और प्रोग्रामिंग लागत को फैलाने से उत्पन्न होता है।

3सीएनसी पीस और घुमाया भागों की सामान्य सतह बनावट क्या है?

सीएनसी मशीनिंग मसल और घुमाया भागों के लिए विशिष्ट सतह बनावट प्रदान करता है।

भागों में आम तौर पर लगभग 3.2μm की मोटाई होती है (संभावित सुधार के साथ 1.6μm)

नई मशीनों के लिए) ।

इसके विपरीत, घुमाए गए भागों में 0.8μm की मोटाई प्राप्त करते हुए एक बेहतर सतह बनावट दिखाई देती है।

उल्लेखनीय बात यह है कि इस बेहतर सतह की गुणवत्ता को बिना किसी समायोजन के प्राप्त किया जाता है।

मशीनिंग गति।