आदेश सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स कम मात्रा सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स स्टेनलेस स्टील

घुमावदार भाग

सीएनसी, कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण के लिए संक्षिप्त, कंप्यूटर द्वारा संचालित एक मशीनिंग प्रक्रिया को परिभाषित करता है

यह तकनीक तेजी से, अधिक सटीक, और जटिल भागों के उत्पादन को सक्षम करती है

मैनुअल तरीकों की तुलना में।

सीएनसी मशीनिंग सटीकता और जटिलता में वृद्धि करते हुए मैनुअल श्रम पर निर्भरता को कम करती है।

यद्यपि मनुष्य प्रोग्रामिंग और मशीन संचालन के लिए आवश्यक है, भौतिक मशीनिंग

मानव विशेषज्ञता और कंप्यूटर संचालित स्वचालन के बीच यह तालमेल

निर्बाध और कुशल संचालन सुनिश्चित करता है।

उत्पाद का विवरण

सीएनसी मशीनिंग अपनी दक्षता और न्यूनतम अपशिष्ट के लिए बाहर खड़ा है।

सटीकता और सटीकता, ठीक से डिजाइन भागों शायद ही कभी दोषपूर्ण कटौती का परिणाम, काफी कम

दक्षतिग्रस्त घटकों को त्यागने की आवश्यकता है।

सीएनसी मशीनें सटीक कटौती और कोणों में उत्कृष्ट हैं,सामग्री अपशिष्ट को कम करना।

यहाँ सबसे लोकप्रिय सामग्रियों का व्यापक अवलोकन दिया गया है।

विशेष उद्योग

सीएनसी मशीनिंग सेवाओं को विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोग मिलते हैं, विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं

और मांगेंः

1परिवहन: सीएनसी टर्निंग एयरोस्पेस के लिए घटकों के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

ऑटोमोबाइल, सामूहिक परिवहन, रेल, लोकोमोटिव, सैन्य और ट्रकिंग क्षेत्र।

ये उद्योग सीएनसी मशीनों पर निर्भर करते हैं जैसे हेड नट्स, गियर रिक्त स्थान,

परिवहन उपकरण के लिए असर ब्लॉक, लीवर, धुरी और रोटर।

2निर्माण: निर्माण उद्योग को मजबूत घटकों की आवश्यकता होती है जो

सीएनसी मशीनिंग का उपयोग अक्सर बोल्ट और शिकंजा के निर्माण के लिए किया जाता है

स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम जैसी सामग्री, जो असेंबली और लगाव कार्यों के लिए आवश्यक हैं।

3ऑटोमोटिवः सीएनसी टर्निंग सेवाएं ऑटोमोटिव क्षेत्र में अपरिहार्य हैं।

ऑटो पार्ट्स सहित सिलेंडर हेड, कनेक्टिंग रॉड, कैमशाफ्ट, ट्रांसमिशन घटक जैसे

शाफ्ट और छल्ले, निलंबन भागों जैसे स्विंग बार, नियंत्रण हथियार, टाई रॉड अंत, साथ ही विभिन्न

बुशिंग और बोल्ट जैसी वस्तुएं।

4विमानन: विमानन उद्योग अनुकूलन के लिए सीएनसी घूमे हुए भागों पर भारी निर्भर करता है और

जांच, संयुक्त कनेक्टर्स, फास्टनरों और इंजन और विमान घटकों का उत्पादन।

अत्यधिक तापमान का सामना करने की क्षमता के कारण कई विमानन घटकों में टाइटेनियम का उपयोग किया जाता है

यह महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए एक पसंदीदा सामग्री है।

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1आयामों के लिए मशीनिंग सीमाएँ क्या हैं?

हम सीएनसी मशीनिंग सेवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश, सीएनसी मिलिंग सहित

(3-अक्ष, 3+2-अक्ष, और 5-अक्ष) और घूर्णन।

जब यह मिल भागों की बात आती है, हमारी क्षमताओं तक के आयामों के लिए विस्तार

2000 x 1500 x 200 mm (78.7 x 59.0 x 7.8 इंच)

3/3+2 अक्ष सीएनसी मिलिंग के लिए, जबकि 5 अक्ष मिलिंग के लिए अधिकतम भाग आकार समायोजित है

650 x 650 x 300 मिमी (25.5 x 25.5 x 11.8 इंच) ।

सीएनसी टर्निंग के लिए, हम 431 मिमी (17 इंच) के अधिकतम व्यास वाले भागों को संभाल सकते हैं।

और 990 मिमी (39 इंच) की लंबाई। छोटे छोर पर, हम न्यूनतम भाग आयामों की सिफारिश

लगभग 0.39 x 0.39 x 0.39 इंच (10 x 10 x 10 मिमी), एक न्यूनतम सुविधा आयाम के साथ

0.5 मिमी का

कृपया ध्यान दें कि हमारे प्लेटफॉर्म पर भागों के लिए 1000 मिमी (39 इंच) तक की आकार सीमा है।

यदि आप बड़े आयामों की आवश्यकता है, आप के लिए हमारे बिक्री टीम के माध्यम से एक अनुरोध प्रस्तुत कर सकते हैं

आगे की सहायता।

2सीएनसी मशीनिंग सामग्री के लिए लागत विचार

सीएनसी मशीनिंग में सामग्रियों की लागत में व्यापक विविधता के कारण काफी उतार-चढ़ाव हो सकता है।

प्रत्येक सामग्री की अपनी अनूठी कीमत होती है, और इसमें निहित भौतिक गुण

प्रत्येक सामग्री की मशीनिंग लागत निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

धातु के घटकों के निर्माण के इच्छुक लोगों के लिए, एल्यूमीनियम 6061 सबसे अच्छा विकल्प है।

दूसरी ओर, ABS को सबसे अधिक बजट अनुकूल विकल्प के रूप में स्थान दिया गया है।

सामग्री।

लागत पर मशीनिंग जटिलता के प्रभाव के लिए, स्टेनलेस स्टील एक उदाहरण के रूप में कार्य करता है

इसकी अंतर्निहित कठोरता, एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक है, इसे अधिक चुनौतीपूर्ण बनाता है

मशीन, जिसके परिणामस्वरूप समग्र मशीनिंग व्यय में वृद्धि होती है।

3सीएनसी मिल और घुमाया भागों के लिए विशिष्ट सतह खत्म

सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में, मशीनीकृत मसल भागों में आमतौर पर सतह की मोटाई होती है

लगभग 3.2μm (या अपेक्षाकृत नई मशीनों के मामले में 1.6μm) ।

दूसरी ओर, जब यह मोड़ भागों की बात आती है, तो हम एक चिकनी सतह प्राप्त कर सकते हैं

0.8μm की मोटाई। इसका मतलब है कि प्राप्त करने के लिए मशीनिंग गति समायोजन की आवश्यकता नहीं है

सतह की समाप्ति का यह स्तर।