उच्च परिशुद्धता सीएनसी टर्निंग पार्ट्स स्टेनलेस स्टील टाइटेनियम तांबा सामग्री

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सीएनसी टर्निंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो कच्चे माल के रिक्त को सुरक्षित करके भागों का निर्माण करती है

एक घूर्णन चक पर और फिर स्थिर काटने के उपकरण का उपयोग कर सटीक सामग्री को हटाने।

यह तकनीक विशेष रूप से उन भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है जिनके पास उनके साथ सममितता है।

आम तौर पर, मोड़ भागों की तुलना में तेजी से और लागत प्रभावी ढंग से उत्पादन किया जा सकता है

मसल भागों के लिए।

उत्पाद का विवरण

मोड़ने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से धातुओं को अपनी प्राथमिक सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

इन धातुओं में मिश्र धातु, कार्बन स्टील, कास्ट आयरन, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा,

मैग्नीशियम और जस्ता।

फिर भी, इस बहुमुखी प्रक्रिया को मशीन प्लास्टिक घटकों और काम पर भी लागू किया जा सकता है

अन्य सामग्रियों की एक श्रृंखला के साथ, सिरेमिक, कम्पोजिट, थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेट सहित।

सीएनसी मशीनिंग सहिष्णुता

सभी प्रक्रियाओं और सामग्रियों में सहिष्णुता मानक नहीं है।

भाग विभिन्न कारकों पर निर्भर करते हैं, जैसे कि भाग का आकार, डिजाइन जटिलता, संख्या और आकार

विशेषताएं, प्रयुक्त सामग्री, सतह खत्म, और प्रयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया

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बेहतर विनिर्माण के लिए संशोधन की आवश्यकता हो सकती है।

सीएनसी टर्निंग के अनुप्रयोग

सीएनसी टर्निंग विभिन्न प्रकार के उद्योगों की सेवा करता है, जिससे विभिन्न प्रकार के घटकों का सटीक निर्माण संभव हो जाता है।

विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए निम्नलिखित कुछ प्रमुख क्षेत्र और उनके संबंधित अनुप्रयोग हैंः

1परिवहन: सीएनसी टर्निंग एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मास ट्रांजिट, रेल,

लोकोमोटिव, सैन्य और ट्रकिंग उद्योग।

इसका उपयोग आवश्यक परिवहन उपकरण जैसे हेड नट्स, गियर रिक्त स्थान, असर बनाने के लिए किया जाता है

ब्लॉक, लीवर, एक्सल और रोटर।

2निर्माणः निर्माण क्षेत्र मजबूत घटकों के उत्पादन के लिए सीएनसी मशीनिंग पर निर्भर करता है

भारी भारों का सामना करने में सक्षम।

स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम से बने बोल्ट, स्क्रू और फास्टनर सीएनसी मशीनिंग के साथ सामान्य हैं

इकट्ठा करने और कसने के प्रयोजनों के लिए उपयोग किए जाने वाले भाग।

3वाहन: सीएनसी टर्निंग सेवाएं विभिन्न ऑटो पार्ट्स के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।

इनमें इंजन के घटक जैसे सिलेंडर हेड, कनेक्टिंग रॉड और कैमशाफ्ट, साथ ही

ट्रांसमिशन भाग जैसे शाफ्ट और रिंग।

निलंबन तत्व जैसे स्वैग बार, नियंत्रण हथियार, और टाई रॉड अंत, साथ ही बुशिंग जैसे वस्तुओं के साथ

और बोल्ट, सीएनसी मोड़ का उपयोग करके भी निर्मित होते हैं।

4हवाई यात्रा: विमानन उद्योग अनुकूलन और विनिर्माण के लिए सीएनसी भागों पर बहुत निर्भर करता है।

जांच, संयुक्त कनेक्टर्स, फास्टनरों, साथ ही इंजन और विमान घटकों का निर्माण।

अत्यधिक परिस्थितियों में इसके असाधारण प्रदर्शन के कारण कई विमानन भागों को टाइटेनियम से निर्मित किया जाता है।

तापमान की स्थितियाँ।

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1.एक सामान्य सीएनसी मोड़ प्रक्रिया में कितना समय लगता है?

एक विशिष्ट सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया की अवधि घटकों जैसे कि भाग की जटिलता के आधार पर भिन्न होती है,

सामग्री का प्रकार, सहिष्णुता और मशीनिंग संचालन। यह मिनटों से घंटों तक हो सकता है।

समय की कमी वाले परियोजनाओं के लिए, 3 दिनों के रूप में कम समय संभव है।

2क्या सीएनसी महंगी हो रही है?

सीएनसी टर्निंग की लागत घटकों जैसे कि भाग जटिलता, सामग्री चयन,

मशीन सेटअप, और उत्पादन की मात्रा, जिससे एक निश्चित उत्तर देना मुश्किल हो जाता है

बिना विशिष्ट विवरणों के।

3सीएनसी टर्निंग के क्या फायदे हैं?

सीएनसी टर्निंग कई फायदे प्रदान करता है, जिनमें शामिल हैंः

1उच्च परिशुद्धताः सीएनसी टर्निंग भागों के उत्पादन में असाधारण सटीकता सुनिश्चित करता है।
2पुनरावृत्तिः यह परिवर्तनशीलता को कम करते हुए लगातार और दोहराए जाने योग्य परिणाम प्रदान करता है।
3जटिल आकारों के लिए बहुमुखी प्रतिभाः सीएनसी टर्निंग कुशलता से जटिल आकारों और सुविधाओं को संभालता है।
4कम उत्पादन चक्रः इससे उत्पादन समय तेज हो जाता है और दक्षता में सुधार होता है।
5विभिन्न मात्राओं के लिए उपयुक्तः सीएनसी टर्निंग छोटी और बड़ी भागों की मात्रा दोनों को समायोजित करता है।

4. घुमाया घटकों के लिए सतह खत्म विकल्प

मोड़ने वाले भागों की बात करें, तो वे अक्सर एक उल्लेखनीय रूप से चिकनी सतह खत्म करते हैं।

बेलनाकार अनुभागों पर मशीनीकृत सतह खत्म आम तौर पर चिकनी है जब एक के साथ बनाया

एक मिल के विपरीत टरथ।

इसलिए, यह भागों के लिए मशीनिंग विधि का निर्धारण करते समय इस पर विचार करने के लिए सलाह दी जाती है कि

किसी भी तकनीक का उपयोग करके उत्पादित किया जा सकता है।

फ्लैट और स्लॉट सहित जीवित औजारों से काटे गए अनुभागों में उपकरण के निशान दिखाई दे सकते हैं।

यदि वांछित हो, धातु के घटकों को एक कोमल बीड ब्लास्टिंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक ठीक मैट

खत्म. स्टील और स्टेनलेस स्टील जैसे कठिन धातुओं के लिए, यह भी संभव है के साथ किनारों को हल्का deburr करने के लिए

धातु के टुकड़ों और तेज या असमान क्षेत्रों को खत्म करने के लिए एक मोती विस्फोट।