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Parti di giro di CNC
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| Luogo di origine | Dongguan, Cina |
| Marca | Yexin |
| Certificazione | ISO9001:2015 |
| Numero di modello | A12 |
Parti di tornitura CNC ad alta precisione di lavorazione in acciaio inossidabile Parti meccanizzate CNC su misura
Il tornitorio CNC è un processo di produzione che crea parti fissando una materia prima vuota
su un manico rotante e quindi rimuovendo con precisione il materiale utilizzando utensili di taglio fissi.
Questa tecnologia è particolarmente adatta per la realizzazione di parti simmetriche lungo i loro muri.
In genere, le parti girate possono essere prodotte in modo più rapido ed economico rispetto alle parti
a parti fresate.
Dettagli del prodotto
Il processo di tornitura utilizza prevalentemente metalli come materiali primari.
Questi metalli comprendono acciaio legato, acciaio al carbonio, ghisa, acciaio inossidabile, alluminio, rame,
Magnesio e zinco.
Tuttavia, questo processo versatile può essere applicato anche ai componenti di macchine in plastica e al lavoro
con una serie di altri materiali, tra cui ceramiche, compositi, termoplastiche e termoplastici.
| I materiali più popolari | |
| Nome | Caratteristiche |
| Alumini 6061 | Buon rapporto resistenza/peso, eccellente lavorabilità, bassa durezza |
| Acciaio inossidabile 304 | Buon rapporto resistenza/peso, eccellente lavorabilità, bassa durezza |
| di rame C360 | Ottime proprietà meccaniche, resistenti alla corrosione e all'acido, relativamente difficili da lavorare |
| ABS | Ottima resistenza agli urti, buone proprietà meccaniche, sensibilità ai solventi |
| Nylon (PA6 e PA66) | Ottime proprietà meccaniche, elevata robustezza, scarsa resistenza all'umidità |
| POM (Delrin) | Alta rigidità, eccellenti proprietà termiche ed elettriche, relativamente fragile |
Tolleranze di lavorazione CNC
Le tolleranze non sono standardizzate per tutti i processi e materiali.
La dimensione della parte dipende da vari fattori, quali la dimensione della parte, la complessità della progettazione, il numero e le dimensioni delle parti.
caratteristiche, materiali utilizzati, finitura superficiale e processo di fabbricazione utilizzato.
Una volta confermato l'ordine, effettuiamo una revisione del progetto per la produzione per identificare le aree
che possono richiedere modifiche per una migliore fabbricabilità.
| Tolleranze di tornitura CNC | ||
| Limiti per le dimensioni nominali | Prodotti di plastica | Metalli |
| 0.5 mm* a 3 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Oltre 3 mm a 6 mm | ± 0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Oltre 6 mm a 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
| Da 30 mm a 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Da 120 mm a 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
| Da 400 mm a 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
| Da 1000 mm a 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
| Oltre 2000 mm a 4000 mm | ±2,0 mm | |
| * Indicare chiaramente le tolleranze per dimensioni nominali inferiori a 0,5 mm sul disegno tecnico. | ||
Applicazioni della tornitura CNC
La tornitura CNC serve una varietà di settori, consentendo la produzione di componenti di precisione per
I settori principali e le rispettive applicazioni:
1• Trasporti: il tornitorio CNC è parte integrante dell'aerospaziale, dell'automotive, del trasporto di massa, del trasporto ferroviario,
le industrie delle locomotive, militari e dei trasporti.
Viene utilizzato per creare attrezzature di trasporto essenziali come noccioline, spazi bianchi per ingranaggi, cuscinetti
blocchi, leve, assi e rotori.
2. Costruzione: il settore delle costruzioni si basa sull'usinaggio CNC per produrre componenti robusti
capace di sopportare carichi pesanti.
Bolti, viti e elementi di fissaggio in acciaio inossidabile e alluminio sono comunemente lavorati con macchine CNC
parti utilizzate per l'assemblaggio e il fissaggio.
3Veicoli: i servizi di tornitura CNC svolgono un ruolo cruciale nella fabbricazione di varie parti auto.
Questi includono componenti del motore come teste di cilindro, barre di collegamento e alberi a camme, nonché
parti di trasmissione come alberi e anelli.
Elementi di sospensione come barre d'oscillazione, braccia di controllo e estremità delle barre di legame, insieme a elementi come buste
e bulloni, sono prodotti anche con tornitura CNC.
4Viaggi aerei: L'industria aerea dipende fortemente da parti girate CNC per la personalizzazione e
fabbricazione di sonde, connettori di giunzione, elementi di fissaggio, nonché componenti di motori e di aeromobili.
Molte parti di aeromobili sono realizzate in titanio per le sue prestazioni eccezionali in condizioni estreme.
condizioni di temperatura.
Profilo aziendale
Domande frequenti
1.Quanto tempo richiede un tipico processo di tornitura CNC?
La durata di un tipico processo di tornitura CNC varia a seconda di fattori quali la complessità della parte,
Il tipo di materiale, le tolleranze e le operazioni di lavorazione possono variare da minuti a ore.
Per i progetti con limiti di tempo, i tempi di realizzazione sono possibili fino a 3 giorni.
2Il CNC sta diventando costoso?
Il costo del tornitorio CNC può variare a seconda di fattori quali la complessità della parte, la scelta del materiale,
L'impostazione della macchina e il volume di produzione rendono difficile fornire una risposta definitiva.
senza particolari.
3. Quali sono i vantaggi della tornitura CNC?
Il tornitorio CNC offre diversi vantaggi, tra cui:
1. Alta precisione: la tornitura CNC garantisce un'eccezionale precisione nella produzione delle parti.
2Ripetibilità: offre risultati coerenti e ripetibili, riducendo la variabilità.
3. Versatilità per forme complesse: la tornitura CNC gestisce in modo efficiente forme e caratteristiche complesse.
4Cicli di produzione più brevi: porta a tempi di produzione più rapidi, migliorando l'efficienza.
5. Adatta a vari quantitativi: la tornitura CNC è adatta sia a piccole che a grandi quantità di parti.
4. Scelte di finitura superficiale per componenti girati
Quando si tratta di pezzi girati, spesso hanno una superficia di finitura notevolmente liscia.
La finitura superficiale delle sezioni cilindriche è generalmente più liscia quando viene realizzata con un
Il tornio invece di un mulino.
Pertanto, è consigliabile tener conto di questo quando si determina il metodo di lavorazione per parti che
Il prodotto può essere prodotto utilizzando entrambe le tecniche.
Le sezioni tagliate con utensili attivi, compresi i piatti e le fessure, possono presentare segni visibili.
Se lo si desidera, i componenti metallici possono essere sottoposti a un delicato processo di blasting con perline, con il risultato di una fine macchia
Per metalli duri come acciaio e acciaio inossidabile, è anche possibile abbruttare i bordi leggermente con
un colpo di granella per eliminare frammenti di metallo e zone taglienti o irregolari.
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