CNC-Titanium-Teile, Präzisionsbearbeitung. Toleranz 0.01mm-0.02mm.

Toleranz 0,01 mm-0,02 mm Kundenspezifische CNC-Titan-Teile Hochpräzisions-Bearbeitungsservices

Produktbeschreibung

Unsere CNC-Titanlegierungsteile, basierend auf den natürlichen Vorteilen von Titanlegierungsmaterialien, integrieren die Präzisions-CNC-Bearbeitungstechnologie, um eine hervorragende Gesamtleistung zu zeigen. Titanlegierung selbst hat ein perfektes Gleichgewicht aus hoher Festigkeit und geringer Dichte, und ihre spezifische Festigkeit übertrifft die von gewöhnlichem Stahl bei weitem. Gleichzeitig weist sie eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf und kann lange Zeit stabil in feuchten, sauren, alkalischen und Hochtemperaturumgebungen arbeiten; und die hochpräzise CNC-Bearbeitung stellt sicher, dass die Maßtoleranz der Teile innerhalb von ±0,005 mm gehalten wird, und komplexe Strukturen wie gekrümmte Oberflächen, tiefe Löcher und Gewinde können präzise geformt werden, um die strengen Anforderungen an Montage und Verwendung zu erfüllen.

Ob es sich um eine wichtige tragende Komponente im Bereich der Luft- und Raumfahrt, ein hochpräzises Implantat in medizinischen Geräten oder ein Kernfunktionsteil von High-End-Geräten handelt, diese Teile können sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften und Bearbeitungsgenauigkeit auszeichnen. Die Oberflächenrauheit nach der Bearbeitung kann Ra0,8 μm oder weniger erreichen, ohne Grate und mikroskopische Defekte, was nicht nur für die direkte Montage geeignet ist, sondern auch mit nachfolgenden Behandlungen wie Eloxieren und Beschichten kompatibel ist, wodurch die Leistung und das Aussehen weiter verbessert und zuverlässige Hardware-Unterstützung für anspruchsvolle Szenarien bereitgestellt wird.

Merkmale

Unsere CNC-Titanlegierungsteile haben die folgenden Eigenschaften, die sich auf die hervorragenden Eigenschaften von Titanlegierungsmaterialien wie hohe Festigkeit, geringe Dichte, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit stützen, kombiniert mit Präzisions-CNC-Bearbeitungstechnologie:

1. Hohe Präzision: Durch fortschrittliche CNC-Gerätebearbeitung kann die Maßtoleranz innerhalb von ±0,005 mm gehalten werden, was den Präzisionsanforderungen komplexer Strukturen entspricht.

2. Komplexe Formgebungsfähigkeit: Es kann die Bearbeitung komplexer Strukturen wie Polyeder, tiefe Löcher, Gewinde, gekrümmte Oberflächen usw. abschließen und sich an spezielle Designs in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, High-End-Geräte usw. anpassen.

3. Stabile Leistung: Die mechanischen Eigenschaften des Titanlegierungssubstrats bleiben nach der Bearbeitung gut erhalten, und es kann weiterhin stabil in extremen Umgebungen (wie hohe Temperaturen, hoher Druck und starke Korrosion) arbeiten.

4. Gute Oberflächenqualität: Die Oberflächenrauheit nach der Bearbeitung ist gering (kann Ra0,8 μm oder weniger erreichen), was direkt für die hochpräzise Montage verwendet werden kann und auch für die anschließende Oberflächenbehandlung (wie Eloxieren, Beschichten usw.) geeignet ist.

Technische Parameter

Anwendungen

Unsere CNC-Titanlegierungsteile werden aufgrund ihrer hohen Präzision, starken Leistung und strukturellen Anpassungsfähigkeit in vielen High-End-Bereichen eingesetzt.

1. Luft- und Raumfahrtbereich: Wird für Kernkomponenten von Triebwerken, Rumpfstrukturteile, Befestigungselemente usw. verwendet, wobei die hohe Festigkeit-Gewichts-Verhältnis und die Hochtemperaturbeständigkeit von Titanlegierungen genutzt werden, um den Anforderungen an Leichtbau und extreme Arbeitsbedingungen von Flugzeugen gerecht zu werden.

2. Medizinproduktebereich: Angepasst an künstliche Gelenke, chirurgische Instrumente und Präzisionskomponenten von medizinischen Geräten, gewährleisten die Biokompatibilität von medizinischen Titanlegierungen und die hohe Sauberkeit der CNC-Bearbeitung eine sichere Anpassung an das menschliche Gewebe.

3. High-End-Industriebereich: Wird in Präzisionsinstrumententeilen, Schiffbauteilen, Rennsportzubehör usw. verwendet, wobei die Korrosionsbeständigkeit und die strukturelle Komplexität genutzt werden, um rauen Umgebungen wie hohen Belastungen und starker Korrosion standzuhalten und einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.

Verpackung und Versand

Der Verpackungs- und Lieferprozess von Crida CNC-Titanteilen folgt streng standardisierten Spezifikationen, um sicherzustellen, dass die Teile während des Transports nicht beschädigt werden und effizient geliefert werden.

Der Verpackungsprozess wählt geeignete Materialien entsprechend dem Material, der Präzision und den strukturellen Eigenschaften der Teile aus: Hochpräzisionsteile werden in der Regel in antistatische Beutel oder staubfreies Tuch eingewickelt, um Oberflächenkratzer oder statische Schäden zu vermeiden; Teile, die anfällig für Kollisionen sind, werden mit Polstermaterialien wie Schaumstoff und Schwamm gefüllt und fixiert und in kundenspezifische Kartons oder Holzkisten gelegt, um eine Verschiebung durch Transportstöße zu verhindern; für kleine und große Teile werden Paletten oder antistatische Blisterboxen zur sortierten Lagerung verwendet, um eine klare Kennzeichnung zu gewährleisten. Alle Pakete sind mit wasserdichten Etiketten versehen und mit Teilenummer, Menge, Chargennummer und Warnhinweisen wie "zerbrechlich" und "feuchtigkeitsbeständig" versehen. Gleichzeitig werden der Produktqualitätsprüfbericht und die Packliste dem Paket beigefügt, um die Überprüfung und Abnahme zu erleichtern.

Beim Versand wählt Crida die Transportart entsprechend den Kundenbedürfnissen und den Zubehörteilen aus: Luft- oder Seetransport, beauftragt ein reguläres Logistikunternehmen mit der Abwicklung der Zollabfertigungsverfahren und bietet Echtzeit-Logistik-Tracking-Dienste. Vor dem Versand bestätigen wir die Lieferinformationen mit dem Kunden, um sicherzustellen, dass die Lieferung korrekt ist. Gleichzeitig erstellen wir eine Versanddatei, um die Logistikauftragsnummer, die Lieferzeit und andere Informationen aufzuzeichnen, um die Nachverfolgung nach dem Verkauf zu erleichtern und die Integrität und Rückverfolgbarkeit des Zubehörs von der Verpackung bis zur Lieferung zu gewährleisten.