![]() |
Plaats van herkomst | Dongguan, China |
Merknaam | Yexin |
Certificering | ISO9001:2015 |
Modelnummer | CNC86 |
Op maat gemaakte draaiende CNC-bewerkingsonderdelen
Productie van onderdelen en onderdelen
Een van de belangrijkste voordelen van CNC-bewerking is het vermogen om bestaande onderdelen te hervormen en opnieuw te ontwerpen
zonder dat je opnieuw hoeft te beginnen.
Machinesters maken gebruik van CAD-software om zeer ingewikkelde ontwerpen te maken met
minimale materiaalverspilling bij de vervaardiging van nieuwe onderdelen.
Deze aanpak vermindert niet alleen het afval, maar leidt ook tot kostenbesparingen, dankzij de nauwkeurigheid en
de automatisering die door computers wordt aangeboden, waardoor de afhankelijkheid van menselijke bedieners wordt geëlimineerd.
Afhankelijk van de toepassing, CNC-bewerking biedt extra waardevolle voordelen die we zullen verkennen
in dit artikel.
Productgegevens
De kosten van materialen voor CNC-bewerking kunnen aanzienlijk fluctueren vanwege de grote verscheidenheid aan
beschikbare opties.
Elk materiaal draagt zijn unieke prijs, en de inherente fysische eigenschappen van elk materiaal
een belangrijke rol spelen bij de bepaling van de bewerkingskosten.
Algemene metalen materialen voor CNC-bewerking | |
Metalen materiaal | Eigenschappen |
Aluminium | 2024: goede vermoeidheid en sterkte; uitstekende taaiheid bij matige tot hoge sterkte; verbeterde breuktaaiheid |
6061: Uitstekende werkbaarheid, lage kosten en veelzijdigheid | |
7075: Hoge sterkte, hardheid, laag gewicht en hittebestendigheid | |
van roestvrij staal | Uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende uniformiteit; goede bewerkbaarheid en lasbaarheid, hoge ductiliteit en vormbaarheid |
Staallegering | Een mengsel van chroom, molybdeen en mangaan levert taaiheid, goede torsiebestendigheid en vermoeidheid op |
met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Een veelzijdige en zeer aantrekkelijke koperen/zinc-legering met een warme gele kleur die zich kan aanpassen aan zware vormingen/tekening |
met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Hoge ductiliteit en hoge elektrische en thermische geleidbaarheid; ontwikkelt na verloop van tijd een aantrekkelijk blauwgroen oppervlaktepatina |
Titanium | Uitstekende sterkte/gewichtsverhouding, gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische industrie |
Staal met een milde koolstofarme waarde | Hoge bewerkbaarheid en lasbaarheid, hoge stijfheid; goede mechanische eigenschappen, bewerkbaarheid en lasbaarheid tegen lage kosten |
Oppervlakteafwerking | ||
Naam | Toepasselijk op: | Bewerkingsmerken |
met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Metalen, kunststoffen | Zichtbare, lichte oppervlaktescherven |
Glanzige bewerking | ||
fijnbewerking | Metalen | Zwak zichtbaar |
Polieren | Metalen | Verwijderd op primaire oppervlakken |
Blootstelling van kralen | Metalen | Verwijderd voor niet-cosmetische doeleinden, verwijderd op primaire oppervlakken voor cosmetische doeleinden |
Borstelen | Metalen | |
Anodisatie type II | Aluminium | |
Anodiserend type III | Aluminium | Zichtbaar bij anodisatie |
Zwarte oxide | Koper, roestvrij staal, legerd staal, gereedschapstaal, zacht staal | Zichtbaar |
Poedercoating | Metalen | Verwijderd |
Geborsteld + elektropoetsbaar | van roestvrij staal | Verwijderd op primaire oppervlakken |
CNC-bewerking
CNC-bewerking heeft een uitgebreide toepassing in verschillende industrieën.
Aerospace, automotive, consumentenelektronica, robotica, landbouw, en anderen die afhankelijk zijn van
metalen onderdelen.
Bovendien speelt CNC-bewerking een belangrijke rol in medische apparaten, huishoudelijke producten, energie,
Het is een van de meest gebruikte technologieën voor de productie van olie en gas en voor verschillende consumentengerichte toepassingen.
de wereldwijde productieprocessen.
Profiel van het bedrijf
Factoren die van invloed zijn op de bewerkingskosten
De kosten van CNC-bewerkingsprojecten worden beïnvloed door verschillende factoren die een belangrijke rol spelen
inkostenraming.
Producenten die hun kosten efficiënt willen beheren en hun processen willen optimaliseren, moeten
bewust zijnvan de volgende essentiële elementen die de bewerkingskosten bepalen:
1Materiaalkeuze:
De keuze van de grondstof heeft een directe invloed op de bewerkingskosten.
Verschillende materialen hebben verschillende kosten, beschikbaarheid en bewerkingskenmerken.
Hoogwaardige legeringen kunnen duurder zijn dan gewone metalen.
De beschikbaarheid van materialen heeft invloed op de prijsstelling en voor de berekening van de kosten is het essentieel om rekening te houden met het soort materiaal.
2Complexiteit van het ontwerp:
De complexiteit van het bewerkte onderdeel heeft invloed op de kostenbepaling.
Ingewikkelde kenmerken, nauwe toleranties en complexe geometrieën vereisen geavanceerde bewerkingen
technieken,De Commissie heeft in haar advies van 15 juni 1998 een voorstel ingediend voor een richtlijn betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen der Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten.
De productie van complexe onderdelen vereist extra precisie en expertise.
totale kosten.
3. Bewerkingstijd:
De bewerkingstijd is een cruciale kostenfactor.
Langere bewerkingstijden leiden tot hogere kosten.
De bewerkingstijd omvat de cyclustijd, de insteltijd en de algehele productie-efficiëntie.
Het optimaliseren van processen om de cyclustijd te verminderen en de installatie-efficiëntie te verbeteren, vermindert de kosten en
verbetertde productiviteit.
4. Machine-tools:
De keuze en het beheer van machinewerktuigen beïnvloeden de bewerkingskosten.
De kosten van gereedschappen, met inbegrip van de aankoop, het onderhoud en de vervanging van snijgereedschappen, moeten
in overweging genomen.
De levensduur van het snijgereedschap en de overstaptijd beïnvloeden de productie-efficiëntie en de kosten.
De kosten voor de juiste keuze van gereedschappen, onderhoud en optimalisatie.
5Volume en batchgrootte:
Het productievolume en de batchgrootte hebben een directe invloed op de bewerkingskosten.
De schaalvoordelen zijn van toepassing op grotere productievolumes, waardoor de kosten per onderdeel worden verlaagd.
Het evenwicht tussen volume en installatietijd is van cruciaal belang.
verhoogdde installatietijd, terwijl grotere volumes profiteren van lagere kosten per onderdeel.
6Arbeidskosten:
De arbeidskosten, met inbegrip van de lonen voor CNC-bewerkingsingenieurs en -operatoren, dragen bij
aanzienlijkde uitgaven.
Er is behoefte aan vakkundige bedieners met expertise in CNC-programmering, -installatie en -operatie.
Arbeidsintensieve werkzaamheden of complexe onderdelenvereisten kunnen extra arbeidskosten met zich meebrengen.
7Overheadkosten:
Overheadkosten in verband met CNC-bewerkingen hebben invloed op de totale kostenberekeningen.
Deze kosten omvatten de kosten van de installatie, de kosten van de nutsvoorzieningen, de administratieve kosten, de kwaliteitscontrole,
en inspectie.
Het beheer en optimaliseren van algemene kosten is van vitaal belang voor kostenbeheersing en concurrentievermogen.
8- Schroot en herbewerking:
De kosten van schroot en herbewerking zijn cruciale overwegingen.
Materiaalverspilling als gevolg van fouten of afwijkingen van de specificaties verhoogt de kosten.
Effectieve kwaliteitscontrolemaatregelen, nauwkeurige bewerkingstechnieken en strenge inspecties
de verwerkingsprocessen verminderen het afval en de herbewerking tot een minimum, waardoor de totale bewerkingskosten worden verminderd.
Het begrijpen en analyseren van deze factoren stelt fabrikanten in staat gebieden te identificeren voor
De Commissie heeft in de loop van de afgelopen tien jaar een aantal initiatieven genomen ter verbetering van de kwaliteit van de bewerkingen, ter implementatie van kostenbesparende maatregelen en ter optimalisatie van de CNC-bewerkingsprocessen voor
een betere efficiëntie en winstgevendheid.
Contacteer op elk ogenblik ons