Części zamienne do frezowania CNC Precyzyjna obróbka metalu Precyzyjna obróbka frezowana

Producent części

Obróbka CNC, skrócona od CNC oznacza obróbkę numeryczną komputerową, jest szeroko stosowaną metodą obróbki.

proces wytwarzania, który wykorzystuje zautomatyzowane narzędzia szybkiego cięcia do wykonania

wzory z metalu lub tworzyw sztucznych.

Spektrum maszyn CNC obejmuje 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe frezarki, przetwory,

i routerów, z których każdy przedstawia odrębne metody cięcia części CNC.

Umiejętni maszyniści umiejętnie obsługują maszyny CNC, tworząc programy ścieżek narzędzi oparte na

specyficzną geometrię końcowych części obrobionych.

z modeli CAD (projektowania wspomaganego komputerowo).

Maszyny CNC doskonaliły się w precyzyjnym cięciu różnych stopów metali i sztywnych tworzyw sztucznych, zapewniając

Wykorzystanie różnorodności sprawia, że zamówione na zamówienie części są odpowiednie do

do zastosowań w wielu branżach, w tym lotnictwie, medycynie, robotyce, elektronice i

sektorów przemysłowych.

Szczegóły produktu

Wykończenie i przetwarzanie następne miedzi

Obróbka CNC z wykorzystaniem materiału mosiężnego

mosiądz jest stopem metalowym znanym ze swoich niskich właściwości tarcia, wyjątkowej przewodności elektrycznej,

i charakterystyczny złoty wygląd.

Materiał ten jest dobrze obrabialny, dzięki czemu nadaje się do wielu zastosowańże

popytniskie tarcie i wysoka przewodność elektryczna.

Stosowania do obróbki CNC

Obróbka CNC wykazuje niezwykłą wszechstronność w produkcji produktów składających się z:

różnych materiałów, w tym szkła, metalu, plastiku, drewna i specjalnie zaprojektowanych elementów.

Maszyniści wykorzystują możliwości obróbki CNC do produkcji szerokiej gamy prototypów i

produkty dla różnych gałęzi przemysłu, takie jak:

1/ W przemyśle lotniczym:
Obróbka CNC przyczynia się do produkcji precyzyjnych komponentów dla przemysłu lotniczego i kosmicznego,

spełniające rygorystyczne wymagania dotyczące jakości i dokładności.

2- W motoryzacji:
W sektorze motoryzacyjnym obróbka CNC jest wykorzystywana do tworzenia precyzyjnych komponentów dla pojazdów,

zapewnienie niezawodności i wydajności.

3/ Hardware Startups:
Startupy z branży sprzętowej korzystają z obróbki CNC do produkcji prototypów i

Komponenty zaprojektowane na zamówienie, ułatwiające rozwój produktu.

Profil przedsiębiorstwa

Częste pytania

1Jakie tolerancje mogę osiągnąć przy obróbce CNC?

W przypadku obróbki CNC nasze standardowe tolerancje są ustawione na 0,05 mikrona, spełniając potrzeby

większości zastosowań handlowych i przemysłowych.

W przypadku specjalnych projektów, które wymagają jeszcze bardziej rygorystycznych tolerancji, nie wahaj się z nami porozmawiać.

Zależy nam na spełnieniu wyjątkowych wymagań i zapewnieniu precyzji zgodnie z wymaganiami

do Twoich specyfikacji.

2Czas realizacji i czas trwania oferty:

Czas dostawy części zależy od ich złożoności:

Części o niskiej złożoności: 2-3 dni
Części o średniej złożoności: 2-5 dni
Części o wysokiej złożoności: 5-15 dni
Czas cytowania różni się w zależności od złożoności projektu:

Proste projekty: 1 dzień roboczy lub wcześniej
Moderate to complex designs: 3+ dni roboczych
Zwracaj się do naszego zespołu, aby uzyskać ocenę i cytat na swój projekt.

zapewnić szybką reakcję.

3Zalety obróbki CNC:

1Szybkie prototypowanie: obróbka CNC wyróżnia się szybkim prototypowaniem, ułatwiając szybkie iteracje i

badania projektów.

2Efektywna produkcja: możliwość szybkiej produkcji części produkcyjnych w pełnej skali przyczynia się do

wydajność obróbki CNC.

3Precyzja i dokładność: obróbka CNC zapewnia wysoki poziom precyzji i dokładności w

Produkcja, spełniająca ścisłe tolerancje dla części CNC o różnych rozmiarach.

4. Stosowanie z ograniczoną tolerancją: Stosowanie CNC umożliwia obróbkę z ograniczoną tolerancją, zapewniając

konsekwentne przestrzeganie dokładnych specyfikacji.

5Elastyczność: obróbka CNC zapewnia elastyczność w zakresie wielkości produkcji, cen, terminów realizacji,

i wyboru materiałów i wykończeń, zapewniając wszechstronne rozwiązanie dla potrzeb produkcyjnych.