브랜드 이름: | CRIDA |
모델 번호: | OEM |
모크: | 1pc |
가격: | 협상 가능 |
지불 조건: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
공급 능력: | 20000pcs/ 월 |
100% 검사 산업 정밀 CNC 가공 부품 및 정확한 제조
제품 설명
Crida는 우수한 비표준 금속 부품 및 정밀 가공 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 거의 10년의 업계 경험을 바탕으로 고객이 신뢰할 수 있는 스마트 제조 파트너가 되었습니다. 당사의 핵심 서비스에는 CNC 선삭 및 밀링 복합 가공, 고속 밀링, 정밀 판금 가공, 진공 다이캐스팅 및 금속 3D 프린팅이 포함됩니다. 또한 와이어 커팅 및 레이저 정밀 커팅과 같은 다양한 공정 기능을 갖추고 있어 다양한 프로젝트에 유연하고 효율적인 맞춤형 솔루션을 보장합니다. 우리는 항상 품질 관리, 지속 가능한 개발 및 기술 혁신을 기업의 핵심 원칙으로 삼고 있습니다.
당사 제품은 항공우주, 신에너지 장비, 의료 장비, 산업 자동화 및 스마트 홈에 널리 사용됩니다. 고객 우선주의 개념을 고수하며 정밀 보장, 비용 최적화 및 배송 관리에 최선을 다하고 있으며 고객에게 비용 효율적인 원스톱 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 제조 기술을 지속적으로 업그레이드하고, 생산 공정을 최적화하며, 고객과의 협력 혁신을 심화함으로써 우리는 업계 발전을 촉진하는 장기적인 전략적 파트너가 되기로 결심했습니다.
장점
당사는 글로벌 고객이 고품질 맞춤형 부품을 제 시간에 받을 수 있도록 강력한 생산 및 배송 능력을 갖추고 있습니다.
1. 생산 리드 타임: 리드 타임을 단축하고 대량 생산 효율성을 향상시키는 효율적인 자동화 생산 라인
2. 배송 방법: DHL, UPS, FedEx, 항공 화물 및 해상 화물을 포함한 다양한 국제 물류 솔루션 지원
3. 신속한 프로토타이핑: 제품 검증을 가속화하기 위해 3-7일의 빠른 샘플 서비스 제공
4. 대량 생산 능력: 월간 생산량은 수백만 개에 달하여 대규모 생산 수요 충족
5. 유연한 배송: 다양한 프로젝트 일정에 맞춰 부분 배송 지원
6. 글로벌 도달 범위: 광범위한 국제 물류 경험은 전 세계 안전하고 정시 배송 보장
기술 매개변수
사업 유형 | 제조 |
핵심 단어 | CNC 가공 부품, 정밀 CNC 부품, CNC 선삭 부품, 금속 스탬핑 부품 CNC 밀링 부품, 금속 부품, CNC 부품, CNC 기계 부품. 기계 부품, 자동차 부품. 다이캐스팅 부품, 금속 스탬핑 부품, 판금 가공. |
재료 | 알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동, 구리, 탄소강, 플라스틱(POM, PVC, PEEK, PU 등), 합금강, 티타늄, 철, 스프링강, 청동. |
가공 | CNC 가공, CNC 선반/선삭, 3/4/5축 CNC 밀링, 주조 단조, 압출 와이어 커팅, EDM, 연삭, 드릴링, 태핑 등. |
거칠기 | Ra0.2-Ra3.2 |
표면 처리 | 양극 산화 처리, 부동태 처리, 열처리, 페인팅, 파워 코팅. 흑색 산화물, 은/금 도금, 전해 연마, 질화 처리, 인산염 처리, 샌드 블라스팅, 니켈/아연/크롬/TiCN 도금. |
마이크로 가공 여부 | 마이크로 가공 |
도면 형식 | PDF, DWG, CAD, DXF, STEP, IGS 등 |
공차 | +/-0.01mm, 배송 전 100% QC 품질 검사, 품질 검사 양식 제공 가능. |
리드 타임 | 1. 샘플 배송: 5-7 영업일 2. 주문 배송: 15-20 영업일 |
색상 | 맞춤형 색상 |
테스트 장비 | CMM; 공구 현미경; 다관절 암; 자동 높이 게이지; 수동 높이 게이지; 다이얼 게이지; 대리석 플랫폼; 거칠기 측정. |
응용 산업 | 항공우주, 자동차, 의료, 통신, 전자, 포장, 센서, 광학 기기, 컴퓨터, 오토바이, 자전거, 스쿠터 등 |
포장 세부 정보 | 버블 랩/펄 울 + 판지 또는 팔레트; 맞춤형 사양에 따라 |
무역 조건 | EXW, FOB, CIF, 고객 요청에 따라 |
품질 관리 | 소량의 경우 100% 전체 검사, 대량 생산의 경우 ISO 샘플링 검사 |
기술 지원 및 서비스
당사는 정밀 CNC 부품을 중심으로 포괄적이고 완전한 사이클의 기술 지원 및 서비스 시스템을 구축했습니다. 프로젝트 초기 단계에서 수석 엔지니어 팀이 개입하여 도면 최적화, 공정 타당성 분석 및 재료 선택 지침을 제공하고 시뮬레이션 기술을 통해 사전 가공 어려움을 방지하여 설계 계획이 효율적으로 구현될 수 있도록 보장했습니다. 프로젝트 실행 단계에서 기술 전문가가 생산 공정을 실시간으로 따라가고 CNC 시스템 매개변수 최적화, 공구 경로 지능형 계획 및 기타 수단을 사용하여 가공 시 정밀 제어 및 변형 보상과 같은 기술적 문제를 동적으로 해결했습니다. 동시에 고급 온라인 테스트 장비를 갖추어 가공 공정의 실시간 품질 모니터링을 달성했습니다.
배송 후에는 제품 사용 교육, 고장 진단 및 유지 보수 서비스를 포함한 포괄적인 애프터 서비스 기술 지원을 제공하여 고객의 요구에 신속하게 대응합니다. 장기 협력 고객의 경우 정기적으로 기술 방문 및 공정 최적화 제안을 수행하여 제품 성능을 지속적으로 개선할 수 있도록 지원합니다. 또한 디지털 서비스 플랫폼을 구축하여 고객이 주문 진행 상황, 가공 데이터 및 품질 검사 보고서를 실시간으로 조회하고 플랫폼에 의존하여 기술 문제에 대한 온라인 상담 및 원격 협업을 실현하여 설계에서 대량 생산, 배송에서 애프터 서비스까지 원활한 서비스를 제공하고 고객이 하이엔드 제조 분야에서 기술과 효율성 모두에서 획기적인 발전을 이룰 수 있도록 지원합니다.
FAQ
제안과 견적을 제공합니다. 귀하의 동의 후, 귀하를 위해 생산합니다.