CNC Bagian Mesin Kuningan CNC Bagian Custom Milling CNC Mesin Hardware Bagian Logam

CNC Bagian Mesin Kuningan CNC Bagian Custom Milling CNC Hardware Mesin

Bagian logam

CNC machining, singkatan dari Computer Numerical Control machining melibatkan penghapusan otomatis

dari bahan baku berdasarkan instruksi yang dihasilkan komputer.

Proses serbaguna ini dapat diterapkan pada berbagai bahan, mulai dari

mesin CNC menemukan penggunaan umum dalam berbagai aplikasi

seperti pembuatan, pembuatan furnitur hiasan, dan produksi bilah turbin.

Biaya mesin CNC dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti persyaratan presisi, kualitas permukaan,

jumlah, bahan yang dipilih, dan kompleksitas keseluruhan bagian.

Rincian produk

Kuningan terkenal karena kecanggihan yang luar biasa, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk

Mesin CNC. serbaguna dan sifat yang diinginkan memperluas penerapannya di berbagai

industri, termasuk pipa, listrik, dan medis.

Kuningan memiliki daya tahan yang mengesankan dan disukai karena kerjanya yang mudah.

Kemampuannya beradaptasi dan kesederhanaan dalam pengolahan membuatnya menjadi pilihan utama untuk memproduksi bagian

di berbagai aplikasi.

Pengerjaan Akhir dan Pasca Pengolahan Kuningan

360 Brass memiliki finish kuning berkilau yang bervariasi tergantung pada kekasaran permukaan.

Bisa dipoles dengan tangan untuk meningkatkan kilauannya, atau media diblas untuk tekstur yang lebih matte.

Aplikasi Bagian Kuningan CNC

Berbagai industri memanfaatkan kemampuan mesin CNC untuk meningkatkan efisiensi dan presisi dalam

produksi massal. Industri ini meliputi:

1. aerospace:
Mesin CNC sangat penting dalam industri aerospace untuk pembuatan rumit dan presisi

komponen yang digunakan di pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa.

2. Bagian-bagian Otomotif
Industri otomotif sangat bergantung pada mesin CNC untuk produksi

komponen khusus yang digunakan dalam kendaraan.

3Pabrik Mesin Medis:
Mesin CNC memainkan peran penting dalam industri medis, berkontribusi pada pembuatan

komponen rumit untuk perangkat medis dan peralatan.

4Pengangkutan:
Industri yang terlibat dalam transportasi, seperti kereta api dan transportasi umum, menggunakan mesin CNC

untuk produksi komponen yang memastikan transportasi yang efisien dan andal.

5Pertahanan:
Industri pertahanan mendapat manfaat dari mesin CNC untuk produksi yang akurat dan kompleks

komponen penting untuk berbagai aplikasi pertahanan.

6Marinir:
Dalam industri kapal, mesin CNC digunakan untuk pembuatan bagian presisi yang digunakan

di perahu dan peralatan laut.

7Minyak dan Gas:
Industri minyak dan gas memanfaatkan mesin CNC untuk membuat komponen yang digunakan dalam eksplorasi,

proses pengeboran, dan ekstraksi.

8Elektronik:
Industri elektronik bergantung pada mesin CNC untuk produksi komponen rumit yang digunakan

dalam perangkat elektronik, memastikan presisi dan keandalan.

Profil Perusahaan

Keuntungan Mesin CNC

Proses penggilingan dan memutar CNC menawarkan banyak keuntungan.

Mereka ditandai dengan presisi tinggi dan repeatability, mampu mencapai toleransi yang ketat

Dari +/- 0,001" hingga 0,005", tergantung pada persyaratan khusus.

Mesin CNC dapat diprogram untuk beroperasi terus menerus, 24 jam sehari, 7 hari seminggu, membuat

Mereka adalah pilihan yang sangat baik untuk produksi suku cadang sesuai permintaan.

Menggunakan alat standar, layanan mesin CNC sangat berharga untuk membuat kustom,

Ini fleksibilitas membuatnya ideal untuk mengganti komponen lama atau menyediakan

upgrade untuk pelanggan.

Selain itu, pemesinan CNC dapat ditingkatkan untuk produksi satu bagian hingga seri besar melebihi 10,000

Tergantung pada faktor-faktor seperti kuantitas, ukuran, dan kompleksitas bagian, mesin CNC

komponen dapat memiliki waktu turnaround yang sangat singkat, dengan beberapa diproduksi dalam waktu kurang dari satu hari.

Ketika memperhitungkan pengiriman dan pengiriman, bahkan tenggat waktu yang ketat sering dapat dipenuhi dalam waktu seminggu.

Keuntungan penting lain dari teknologi CNC terletak pada sifat mekanik yang dapat dicapai.

Tidak seperti proses seperti cetakan injeksi atau manufaktur aditif, yang dapat mengubah bahan

melalui transformasi termal, mesin CNC mempertahankan semua sifat mekanik yang diinginkan

dari logam atau plastik yang dipilih.

CNC penggilingan dan memutar dapat bekerja dengan lebih dari 50 bahan kelas industri, termasuk aluminium,

Kuningan, perunggu, titanium, stainless steel, PEEK, ABS, dan seng.

pemesinan adalah bahwa bahan memiliki kekerasan yang cukup untuk dipasang dengan aman dan diproses.

Tantangan Mesin CNC

Sementara mesin CNC menawarkan kemampuan kinerja tinggi, ada tantangan tertentu untuk dipertimbangkan.

Kompleksitas geometri dapat mempengaruhi biaya, membuat bagian sederhana dan besar lebih hemat biaya untuk

Proses penggilingan dan memutar CNC.

Pembatasan desain dapat muncul karena akses alat, dengan tingkat kompleksitas tergantung pada

Pada dasarnya, lebih banyak sumbu memungkinkan untuk menciptakan mesin yang lebih rumit

fitur.

Tantangan lain adalah biaya awal pemesinan CNC.

Namun, biaya instalasi ini dapat tetap dan

menjadi lebih ekonomis ketika digunakan untuk beberapa bagian.

Penghematan biaya juga dapat dicapai dengan meminimalkan kebutuhan untuk memposisikan kembali bagian.

Geometri, pemesinan pada 5-sumbu atau lebih tinggi kadang-kadang bisa lebih hemat biaya karena menghilangkan

langkah penempatan ulang manual.

Selain itu, metode pemesinan kawat EDM mungkin relatif lambat dan mahal dibandingkan dengan

Proses lain. Hal ini juga terbatas pada bahan konduktif listrik yang dapat mengurangi rentang

dari bahan yang berlaku.