उच्च इस्पात सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स अनुकूलित सीएनसी टर्निंग सेवा छोटे सीएनसी

मशीनिंग पार्ट्स

सीएनसी मशीनिंग या कम्प्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीनिंग का सार इसके

घटावविनिर्माण दृष्टिकोण, स्वचालित रूप से कच्चे माल से सामग्री को समाप्त करने के आधार पर

परकंप्यूटर द्वारा उत्पन्न निर्देश।

आम तौर पर, सीएनसी मशीनें दो श्रेणियों में आती हैंः वे जो कच्चे स्टॉक को एक निश्चित स्तर पर बनाए रखती हैं

काटने के उपकरण को घुमाने के दौरान स्थिति, और जो घुमाने के दौरान कच्चे स्टॉक को घुमाते हैं

एक स्थिर उपकरण के खिलाफ।

कई अनुकूलन और हाइब्रिड विधियां मौजूद हैं, जो कुछ मशीनों को दोनों का उपयोग करने में सक्षम बनाती हैं

जटिल विशेषताओं वाले भागों के उत्पादन को सुविधाजनक बनाने के लिए एक साथ तकनीकें।

उत्पाद का विवरण

सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोग

टर्निंग, एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो घूर्णी, अक्ष-सममित भागों के उत्पादन के लिए जानी जाती है,

जटिल विशेषताओं जैसे छेद, ग्रूव, धागे, कॉपर के साथ घटकों को बनाने की क्षमता,

और समोच्च सतहें।

यह विधि विशेष रूप से सीमित मात्रा में वस्तुओं के निर्माण में कुशल है, विशेष रूप से कस्टम-डिज़ाइन किए गए

प्रोटोटाइप में उपयोग किए जाने वाले शाफ्ट और फास्टनरों के लिए। इसके अलावा, मोड़ एक मूल्यवान माध्यमिक प्रक्रिया के रूप में कार्य करता है

वैकल्पिक तरीकों से निर्मित भागों को बढ़ाने या विशेषताओं को जोड़ने के लिए।

मोड़ के माध्यम से निर्मित उत्पादों के उदाहरणों में कैमशाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, बेसबॉल बल्ले, कटोरे,

कुक स्टिक, साइनबोर्ड, संगीत वाद्ययंत्र, साथ ही टेबल और कुर्सी के पैर।

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1कच्चे मोड़ और समाप्त मोड़ में क्या अंतर है?

कच्चे मोड़ और खत्म मोड़ मोड़ प्रक्रिया में दो अलग-अलग चरण हैं।

कच्चे मोड़ के दौरान प्राथमिक उद्देश्य सामग्री की एक महत्वपूर्ण मात्रा को खत्म करना है

परिशुद्धता या सतह खत्म पर जोर देने के बिना, लक्ष्य काम टुकड़ा के करीब लाने के लिए

अपेक्षित आकार।

दूसरी ओर, खत्म मोड़ समापन चरण को चिह्नित करता है, जहां बारीकी से ध्यान दिया जाता है

अंतिम उत्पाद में वांछित चिकनाई और सटीकता प्राप्त करने के लिए दिया जाता है।

2सीएनसी टर्निंग के क्या लाभ हैं?

टर्निंग टूल्स के आवेदन के अलावा, एक सीएनसी टर्निंग सेंटर बहुमुखी प्रतिभा का दावा करता है

यह क्षमता बढ़ी हुई लचीलापन प्रदान करती है

मशीनिंग में, भागों में असममित विशेषताओं को संभालने की अनुमति देता है।

घुमावदार कटरों का समावेश उत्पादन की गति, दक्षता, लागत-प्रभावशीलता को बढ़ाता है,

और परिचालन सुरक्षा. मोड़ने के लिए विशिष्ट पहलुओं में उल्लेखनीय हैं, जो कि पीसने से अलग हैं, में शामिल हैं

रेडियल सिमेट्रिक प्राप्त करने में आसानी, एक चक में भाग को माउंट करके प्राप्त उच्च सटीकता,

और बेहतर सतह खत्म की प्राप्ति।

3. आप क्या न्यूनतम और अधिकतम आयाम मशीन कर सकते हैं?

हमारी व्यापक सीएनसी मशीनिंग सेवाएं मिलिंग (3-अक्ष, 3+2-अक्ष, और 5-अक्ष) और

मोड़ प्रक्रियाओं. 3/3 + 2-अक्ष सीएनसी मिलिंग में, हम भाग आयाम तक प्राप्त कर सकते हैं

2000 x 1500 x 200 मिमी (78.7 x 59.0 x 7.8 इंच) ।

5 अक्षीय पीसने के लिए अधिकतम भाग आकार 650 x 650 x 300 मिमी (25.5 x 25.5 x 11.8 इंच) है।

सीएनसी टर्निंग 431 मिमी (17 इंच) का एक अधिकतम व्यास और एक लंबाई समायोजित करता है

990 मिमी (39 इंच) का।

छोटे भागों के आयाम 10 x 10 x 10 मिमी के आसपास होने की सिफारिश की जाती है

(0.39 x 0.39 x 0.39 इंच.), 0.5 मिमी के एक न्यूनतम सुविधा आकार के साथ।

कि हमारे मंच 1000 मिमी (39 इंच) का एक अधिकतम हिस्सा आकार लागू करता है, और बड़े के लिए

आवश्यकताओं, हम आपको अनुकूलित समर्थन के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं।