सीएनसी स्पेयर पार्ट्स सीएनसी मशीनिंग सटीक भागों सीएनसी मशीनिंगघटक

निर्माता

सीएनसी, कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण के लिए संक्षिप्त, कंप्यूटर द्वारा संचालित एक मशीनिंग प्रक्रिया को परिभाषित करता है

यह तकनीक तेजी से, अधिक सटीक, और जटिल भागों के उत्पादन को सक्षम करती है

मैनुअल तरीकों की तुलना में।

सीएनसी मशीनिंग सटीकता और जटिलता में वृद्धि करते हुए मैनुअल श्रम पर निर्भरता को कम करती है।

यद्यपि मनुष्य प्रोग्रामिंग और मशीन संचालन के लिए आवश्यक है, भौतिक मशीनिंग

मानव विशेषज्ञता और कंप्यूटर संचालित स्वचालन के बीच यह तालमेल

निर्बाध और कुशल संचालन सुनिश्चित करता है।

उत्पाद का विवरण

सामग्री की तीन मुख्य श्रेणियां हैंः प्लास्टिक, नरम धातुएं और कठोर धातुएं।

ये सामग्री बहुमुखी हैं और विभिन्न मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

सीएनसी मिलिंग में प्रयुक्त सामग्रियों के उदाहरणों में एल्यूमीनियम, कांस्य, तांबा, सिरेमिक, प्लाईवुड,

विभिन्न प्रकार के इस्पात, पत्थर, लकड़ी और जस्ता आदि।

कुछ सामग्रियों जैसे एल्यूमीनियम और हल्के स्टील को मशीनरी बनाने वाले अपनी आसानी के कारण पसंद करते हैं

कार्यक्षमता और उत्कृष्ट गुणों के साथ, उन्हें कई अनुप्रयोगों के लिए उद्योग मानक बनाते हैं।

सीएनसी मशीनिंग के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग और सतह खत्म

सीएनसी-मशीन भागों के रूप में वे मशीन से बाहर आते हैं अक्सर दृश्यमान उपकरण निशान प्रदर्शित,एक विशेषता

जो आपके विशिष्ट भाग आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं हो सकता है।

सौभाग्य से, इस प्रक्रिया को बढ़ाने के लिए कई प्रकार की पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकें हैं।सतह

उपस्थिति और ऊंचा करने वाले गुण जैसे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध,रसायन

प्रतिरोध।

एनोडाइजिंग, बीड ब्लास्टिंग और पाउडर कोटिंग जैसे तरीकों से रिफाइनिंग के लिए व्यवहार्य विकल्प उपलब्ध हैंद

अंतिमअपने कस्टम भागों की प्रस्तुति, आप वांछित सतह को प्राप्त करने के लिए अनुमति देता हैगुणवत्ता और

प्रदर्शन विशेषताएं।

सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोग

सीएनसी मशीनिंग के द्वारा निर्मित भागों और उत्पादों को कई उद्योगों में आवेदन मिलता है,

जिनमें निम्नलिखित शामिल हैं, लेकिन इन तक सीमित नहीं हैंः

औद्योगिक, परिवहन और वाहन, चिकित्सा, उपभोक्ता

कंपनी प्रोफ़ाइल

मैं अपने मशीनीकृत भागों की लागत कैसे कम कर सकता हूँ?

सीएनसी मशीनिंग से जुड़े व्यय में मुख्य रूप से मशीनिंग समय, स्टार्टअप शामिल हैं

लागत, सामग्री व्यय, और सुविधा से संबंधित लागत। लागत को कम करने के लिए, यह समझने के लिए आवश्यक है

इन कारकों का प्रभाव।

1मशीनिंग के समय को कम करने के लिए, ऐसी डिजाइन सुविधाओं का विकल्प चुनें जिन्हें तेजी से मशीनिंग किया जा सके।

उदाहरण के लिए, आंतरिक कोनों के लिए उपयुक्त त्रिज्या चुनें, गुहा गहराई सीमा, दीवार बढ़ाने

मोटाई, धागे की लंबाई को छोटा करें, और मानक आकार के छेद शामिल करें।

2आवश्यक रिक्त आकार पर विचार करके और लागत और लागत का आकलन करके सामग्री की लागत में कटौती करें।

आधार सामग्री की मशीनीकरण क्षमता। नरम मिश्र धातुओं को मशीनीकरण करने में तेजी आती है।

3. भाग रोटेशन या रीपोजिशनिंग चरणों की संख्या को कम करके स्टार्ट-अप लागत को कम करना

भाग को पूरा करने के लिए आवश्यक है। यह कई में ज्यामिति अलग करके प्राप्त किया जा सकता है

जो बाद में इकट्ठे किए जा सकते हैं।

4. सुविधाओं की लागत कम करने के लिए, केवल जब बिल्कुल आवश्यक हो तो सहिष्णुता का उपयोग करें, किसी भी

पाठ या अक्षर, और जब भी संभव हो कई सतहों को खत्म करने से बचें।