Huis
>
producten
>
CNC-freesonderdelen
>
|
|
| Plaats van herkomst | Dongguan, China |
| Merknaam | Yexin |
| Certificering | ISO9001:2015 |
| Modelnummer | A39 |
CNC-freesonderdelen Bewerkingsservice CNC-bewerking Mechanische onderdelen op maat
In de metaalfabricage is de freesmethode de meest gebruikte methode voor de vervaardiging van metaal.
materiaal verwijderen.
CNC-freesmachines, die bekend staan om hun uitzonderlijke precisie en nauwkeurigheid, vinden veel
toepassing bij het snijden van een reeks metalen.
Het resultaat van het frezen kan variëren afhankelijk van factoren zoals het type materiaal, de sterkte, de
en hardheid.
Bepaalde metaallegeringen, zoals titanium, vertonen uitzonderlijke duurzaamheid en kunnen
milieus.
Andere opmerkelijke metaallegeringen zijn aluminium, koper, messing, zink, brons, roestvrij staal,
Metalen frezen omvat processen zoals vormgeven, snijden, boren en aftappen.
Productgegevens
CNC-frees omvat een breed scala aan materialen, met drie hoofdcategorieën:
plastic, zachte metalen en harde metalen.
Deze materialen zijn veelzijdig en geschikt voor verschillende bewerkingstoepassingen.
Voorbeelden van materialen die worden gebruikt bij CNC-freeswerk zijn aluminium, brons, koper, keramiek,
tegenlaag, verschillende soorten staal, steen, hout en zink, onder andere.
Sommige materialen, zoals aluminium en zacht staal, worden door machinebouwers bevoordeeld vanwege hun
Het gebruik van de nieuwe technologieën is in de meeste gevallen mogelijk door de eenvoudige bewerkbaarheid en de uitstekende eigenschappen, waardoor ze industriële standaarden zijn voor veel toepassingen.
| Algemene materialen voor CNC-bewerking | |
| Materiaal | Eigenschappen |
| Aluminium | 2024: goede vermoeidheid en sterkte; uitstekende taaiheid bij matige tot hoge sterkte; verbeterde breuktaaiheid |
| 6061: Uitstekende werkbaarheid, lage kosten en veelzijdigheid | |
| 7075: Hoge sterkte, hardheid, laag gewicht en hittebestendigheid | |
| Roestvrij staal | Uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende uniformiteit; goede bewerkbaarheid en lasbaarheid, hoge ductiliteit en vormbaarheid |
| Staallegering | Een mengsel van chroom, molybdeen en mangaan levert taaiheid, goede torsiebestendigheid en vermoeidheid op |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Een veelzijdige en zeer aantrekkelijke koperen/zinc-legering met een warme gele kleur die zich kan aanpassen aan zware vormingen/tekening |
| Titanium | Uitstekende sterkte/gewichtsverhouding, gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische industrie |
| met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Hoge ductiliteit en hoge elektrische en thermische geleidbaarheid; ontwikkelt na verloop van tijd een aantrekkelijk blauwgroen oppervlaktepatina |
| ABS | Uitstekende slagvastheid, goede mechanische eigenschappen, gevoelig voor oplosmiddelen |
| met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2 | Uitstekende mechanische eigenschappen, hoge taaiheid, slechte vochtbestendigheid |
| POM | Hoge stijfheid, uitstekende thermische en elektrische eigenschappen, relatief breekbaar |
| CNC-freesingen | ||
| Grenzen voor nominale grootte | Plastics | Metalen |
| 0.5 mm* tot 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Meer dan 3 mm tot 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| met een breedte van niet meer dan 30 mm | ±0,2 mm | ±0,10 mm |
| met een breedte van niet meer dan 30 mm | ± 0,3 mm | ±0,15 mm |
| met een breedte van meer dan 120 mm tot 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Meer dan 400 mm tot 1000 mm | ± 0,8 mm | ±0,30 mm |
| Meer dan 1000 mm tot 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Meer dan 2000 mm tot 4000 mm | ±2,0 mm | |
|
*Gelieve de toleranties voor nominale afmetingen duidelijk aan te geven minder dan 0,5 mm op uw technische tekening. |
||
Toepassing van CNC-bewerkingsonderdelen
Industrieën die CNC-bewerking gebruiken, zijn onder meer de luchtvaart, de productie van autoonderdelen,
medische apparatuur, vervoer, defensie en maritieme industrie,
Het gaat hier om de olie- en gasindustrie en de elektronica.
CNC-bewerking heeft deze industrieën in staat gesteld efficiënter te worden in de massaproductie
aangepaste CNC onderdelen.
Profiel van het bedrijf
Vragen en antwoorden
1Wat zijn de minimale en maximale afmetingen die je kunt bewerken?
Wij bieden een breed aanbod vanf CNC-bewerking, met inbegrip van CNC-frees(3-as, 3+2-as en 5-as)
en draaien.
Als het gaat om bewerkte onderdelen, zijn onze mogelijkheden tot afmetingen van maximaal 2000 x 1500 x 200 mm
(78,7 x 59,0 x 7,8 in.)voor CNC-freeswerk op 3/3+2 assen, terwijl voor freeswerk op 5 assen het maximale deel
de maat is 650 x 650 x 300 mm (25,5 x 25,5 x 11,8 inch).
Voor CNC-draaien kunnen wij onderdelen met een maximale diameter van 431 mm en een lengte van
990 mm (39 in.).
Op de kleinere kant, raden we minimale deel afmetingen van ongeveer 0,39 x 0,39 x 0,39 inch
(10 x 10 x 10 mm), met een minimale afmeting van 0,5 mm.
Houd er rekening mee dat ons platform een afmetingsbeperking heeft van maximaal 1000 mm (39 in.) voor onderdelen.
Als u grotere afmetingen nodig heeft, kunt u een verzoek indienen via ons verkoopteam voor verdere
hulp.
2Welke cosmetische normen garandeert u?
Onze toewijding aan kwaliteit zorgt ervoor dat ontbarsting en randbreken standaardprocedures zijn voor
alle CNC-bewerkte onderdelen.
In gevallen waarin er specifieke randen zijn die scherp moeten blijven, is het van cruciaal belang om duidelijk te specificeren
de technische tekeningen.
Bovendien garanderen wij dat de oppervlakken van de bewerkte onderdelen vrij zijn van eventuele gebreken,
Inclusief, maar niet beperkt tot, schrammen, buigingen, vlekken, vlekken en hangmerken.
Oppervlakken die als kritisch zijn aangemerkt, met name de primaire (a) zijde zoals aangegeven in de technische specificaties
De tekening zal volledig vrij zijn van alle molenstappen of andere sporen.
Voor de secundaire (b) zijde zijn kleine hangmerken en maximaal 2 kleine gebreken binnen de aanvaardbare grenzen.
Onze toewijding aan het leveren van kwalitatief hoogwaardige resultaten strekt zich uit tot de naverwerking en afwerking.
methoden die kunnen worden toegepast om de oppervlaktrauwheid te verbeteren, de visuele eigenschappen te verbeteren en
verhogingslijtvastheid van bewerkte onderdelen.
3Hoe lang duurt de levertijd en de offerte?
Onze levertijden en offertes worden beïnvloed door de complexiteit van uw project.
Voor onderdelen met een lage complexiteit, verwacht een doorlooptijd van 2-3 dagen.
Voor complexe onderdelen kan een doorlooptijd van 5 tot 15 dagen nodig zijn.
Voor eenvoudige ontwerpen kunnen we de tijd die nodig is om een offerte in te dienen, ook afhankelijk van de complexiteit variëren.
Het is echter voor meer ingewikkelde projecten niet mogelijk om een offerte binnen 1 werkdag of zelfs sneller te leveren.
het offerteproces kan drie of meer werkdagen duren.
Als u een ontwerp heeft dat een beoordeling en een offerte van ons team nodig heeft, aarzel dan niet om
Neem contact op.
Contacteer op elk ogenblik ons
