Các bộ phận chính xác cao Dịch vụ gia công quay CNC CNC

Các bộ phận tùy chỉnh thép

Hoạt động như một quy trình sản xuất trừ, CNC gia công liên quan đến việc tạo ra các bộ phận bằng cách

loại bỏ vật liệu từ một phần làm việc hoặc dự trữ phần làm việc.

Phần mềm và mã được lập trình trước, đảm bảo kiểm soát chính xác việc loại bỏ vật liệu.

Quá trình mở rộng này bao gồm một loạt các máy móc đa dạng, chẳng hạn như máy quay, máy quay, máy nghiền,

và máy cắt plasma.

Chi tiết sản phẩm

Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn và rỉ sét cao, nên nó phù hợp với các tình huống

khi một bộ phận có thể tiếp xúc với các yếu tố trong một thời gian dài.

Thép không gỉ cũngkhá mềm mại và dẻo dai.

Sắt không gỉ hoàn thiện và sau chế biến

Chúng tôi chuyên sản xuất các sản phẩm tùy chỉnh và cung cấp dịch vụ xử lý bề mặt

được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng và các tiêu chuẩn của ngành.

Các giải pháp toàn diện của chúng tôi là cả hiệu quả và hiệu quả về chi phí, làm cho chúng tôi một điểm dừng

điểm đến với khả năng và khả năng cung cấp các dịch vụ tích hợp.

Ứng dụng của các bộ phận thép không gỉ

Máy CNC được sử dụng rộng rãi trong một loạt các ngành công nghiệp, đặc biệt là trong hàng không vũ trụ,

sản xuất phụ tùng ô tô, sản xuất máy móc y tế, giao thông vận tải, quốc phòng, hàng hải,

dầu khí, và điện tử.

Độ chính xác và hiệu quả được cung cấp bởi CNC gia công đã cách mạng hóa các lĩnh vực này, cho phép

Từ việc chế tạo các thành phần phức tạp

trong hàng không vũ trụ đến các bộ phận chính xác trong các thiết bị y tế, máy CNC phục vụ như một nền tảng trong

Tăng hiệu quả và độ chính xác trong quy trình sản xuất.

Hồ sơ công ty

Câu hỏi thường gặp

1Chi phí gia công CNC phụ thuộc vào một loạt các yếu tố, một số trong đó là

Dưới đây:

1- Vật liệu: Sự lựa chọn của vật liệu ảnh hưởng đến chi phí, với một số vật liệu, như nhôm, là nhiều hơn

chi phí hiệu quả để máy so với những người khác như Inconel, do những cân nhắc như dụng cụ mòn và

Tốc độ cắt.

2Sự phức tạp: Các bộ phận có các tính năng phức tạp có xu hướng tốn kém hơn để máy móc.

Ví dụ, sự phức tạp của hình dạng bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí gia công.

3. dung nạp: dung nạp kích thước chặt chẽ hơn làm tăng chi phí gia công CNC.

cân bằng các yêu cầu về độ chính xác với các cân nhắc về chi phí để tối ưu hóa chi phí tổng thể.

4. Xét mặt: Để đạt được kết thúc gương đòi hỏi các công cụ và chiến lược gia công chuyên biệt,

góp phần tăng thời gian gia công và chi phí liên quan.

5Số lượng: Khối lượng sản xuất đóng một vai trò quan trọng trong các cân nhắc chi phí.

sản xuất có xu hướng đắt hơn mỗi bộ phận, vì chi phí thiết lập ban đầu và lập trình

khấu hao trên một số lượng nhỏ hơn của các bộ phận.

2- Những gì là dung nạp của bạn cho các bộ phận gia công?

Tiêu chuẩn của chúng tôi cho các bộ phận gia công bao gồm +.005 ¢/-.005 ¢ dung nạp địa phương trên hầu hết các kim loại

Đặc biệt, những độ khoan dung này có thể khác nhau đối với các bộ phận lớn hơn,

đặc biệt liên quan đến sự phẳng sau khi xử lý nhiệt.

Để đạt được kết thúc "As Milled" cho các bộ phận CNC, cần phải có kết thúc bề mặt tối thiểu là 125.

Các bộ phận chế tạo tuân thủ độ khoan dung kích thước 0,010 ̊ và độ khoan độ góc 1 °.

Các lỗ đục không được đánh dấu rõ ràng là các tính năng trong mô hình CAD có thể được gia công theo:

các đường kính được chỉ định.

Quan trọng, các phương pháp xử lý bề mặt, bao gồm anodization, blasting hạt, iriditing, lớp phủ bột, vv

sẽ chỉ được áp dụng nếu được thanh toán rõ ràng và xác nhận.

3Tôi có thể lấy bộ phận của mình nhanh như thế nào?

Với các mô hình CAD 2D và 3D hoàn chỉnh, chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận chất lượng chỉ trong hai tuần.

Tuy nhiên, đối với các bộ phận phức tạp hơn với các tính năng đặc biệt, có thể cần thêm thời gian.

Yêu cầu báo giá cho thời gian thực hiện chính xác phù hợp với dự án của bạn.

Giao hàng chủ yếu được thực hiện bằng đường hàng không, chỉ mất vài ngày từ Trung Quốc đến châu Âu hoặc Bắc Mỹ.