Dịch vụ gia công nhôm tùy chỉnh

CNC gia công hoạt động thông qua các quy trình trừ, trong đó nguyên liệu thô được gia công đến

hình thức cuối cùng bằng cách loại bỏ vật liệu.

định hình vật liệu kim loại thành vật liệu mới với kích thước, đường kính và hình dạng khác nhau.

Trong sản xuất trừ, việc đạt được hình dạng dựa trên việc loại bỏ vật liệu, một

đặc điểm khác biệt khi so sánh với các phương pháp sản xuất phụ gia liên quan đến việc thêm,

lớp, và biến dạng của vật liệu để đạt được một hình dạng cụ thể.

Nó cũng trái ngược với đúc phun, nơi vật liệu được phun vào một trạng thái vật chất khác

sử dụng một khuôn và hình thành thành một hình dạng được xác định trước.

Chi tiết sản phẩm

Máy CNC với nhôm

Nhôm là một vật liệu tuyệt vời cho máy CNC do khả năng gia công cao, độ dẻo dai,

Nó cung cấp tính dẫn nhiệt và điện xuất sắc,

mật độ thấp, và khả năng chống ăn mòn.

Xét hoàn và sau chế biến nhôm

Nhôm cũng có thể được anodized để bảo vệ bề mặt bổ sung và hoàn thiện thẩm mỹ.

Ứng dụng của các bộ phận nhôm CNC

Kinh nghiệm sản xuất rộng rãi của chúng tôi, bao gồm hàng triệu thành phần cho các ứng dụng đa dạng,

thể hiện sự tập trung và trình độ đặc biệt trong các ngành chuyên ngành sau:

1Không gian và hàng không: Với độ chính xác ở hàng đầu, các thành phần của chúng tôi đáp ứng các tiêu chí nghiêm ngặt

của các lĩnh vực hàng không vũ trụ và hàng không, cung cấp độ tin cậy và hiệu suất trong các ứng dụng quan trọng.

2Ô tô: Từ các thành phần cơ bản của động cơ đến các hệ thống phức tạp, chuyên môn đã được chứng minh của chúng tôi trong

sản xuất các bộ phận chất lượng cao góp phần đáng kể vào hiệu quả và an toàn của

công nghệ ô tô.

3Máy chế biến công nghiệp: Khả năng của chúng tôi mở rộng đến sản xuất các thành phần

máy công nghiệp, đảm bảo độ bền và độ chính xác để đáp ứng các nhu cầu đa dạng của

quy trình sản xuất.

4Consumer Electronics: Chúng tôi xuất sắc trong việc chế tạo các thành phần cho thiết bị điện tử tiêu dùng, tích cực

đóng góp cho sự tiến bộ và chức năng của các thiết bị điện tử hiện đại.

5. Robot & Tự động hóa: Trong bối cảnh robot và tự động hóa luôn phát triển, độ chính xác của chúng tôi

Các thành phần đóng một vai trò quan trọng, tăng cường hoạt động liền mạch và hiệu quả của các hệ thống robot.

6. Y tế: Độ chính xác được ưu tiên trong ngành y tế, và mục đích thiết kế của chúng tôi

các thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của các ứng dụng y tế, thúc đẩy sự tiến bộ liên tục trong

công nghệ y tế.

Sự cống hiến không lay chuyển của chúng tôi cho sự xuất sắc và kiến thức chuyên môn trong các vị trí ngành công nghiệp

chúng tôi như một đối tác đáng tin cậy, đảm bảo rằng các thành phần của chúng tôi luôn đáp ứng các yêu cầu duy nhất

và các tiêu chuẩn của mỗi lĩnh vực.

Hồ sơ công ty

Câu hỏi thường gặp

1Các kích thước tối thiểu và tối đa mà bạn có thể máy là gì?

Các dịch vụ gia công CNC của chúng tôi bao gồm cả mài (3 trục, 3 + 2 trục và 5 trục) và xoắn

các quy trình.

Đối với 3 / 3 + 2-trục CNC mài, chúng tôi có thể máy các bộ phận với kích thước lên đến 2000 x 1500 x 200 mm

(78,7 x 59,0 x 7,8 inch). Trong trường hợp mài 5 trục, kích thước phần tối đa là 650 x 650 x 300 mm

(25,5 x 25,5 x 11,8 inch).

Khi nói đến quay CNC, chúng tôi có thể xử lý các bộ phận có đường kính tối đa 431 mm (17 in).

Đối với các bộ phận nhỏ hơn, chúng tôi khuyên bạn nên có kích thước tối thiểu khoảng

10 x 10 x 10 mm (0,39 x 0,39 x 0,39 inch).

Ngoài ra, kích thước tính năng không nên giảm xuống dưới 0,5 mm. Xin lưu ý rằng nền tảng của chúng tôi là

giới hạn với kích thước tối đa 1000 mm (39 inch) cho các bộ phận.

Limit, hãy tự do liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi để được hỗ trợ chuyên môn.

2Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí gia công CNC:

Chi phí gia công CNC của một bộ phận bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố chính, bao gồm:

1Vật liệu: Sự thay đổi chi phí vật liệu phát sinh khi một số vật liệu, chẳng hạn như nhôm, có giá cao hơn.

hiệu quả chi phí để máy so với những người khác như Inconel do gia tăng trang điểm công cụ và cắt chậm hơn

tốc độ.

2Sự phức tạp: Các bộ phận có các tính năng phức tạp phải chịu chi phí gia công cao hơn.

ví dụ, đáng kể đắt hơn để máy so với bề mặt phẳng.

3- Khoan dung: Khoan dung kích thước nghiêm ngặt leo thang chi phí gia công.

Sự khoan dung chặt chẽ đối với các tính năng không quan trọng có thể góp phần làm tăng chi phí gia công CNC.

4. Xét mặt: Để đạt được kết thúc gương đòi hỏi các chiến lược công cụ và gia công chuyên biệt,

kéo dài thời gian gia công và sau đó tăng chi phí.

5Số lượng: Sản xuất khối lượng nhỏ vốn có chi phí cao hơn mỗi phần so với khối lượng lớn

Điều này là do chi phí thiết lập và lập trình ban đầu được phân phối trên một số lượng lớn hơn

của các bộ phận trong sản xuất khối lượng lớn.

3Các anh có điều khoản vận chuyển gì không?

Điều khoản vận chuyển tiêu chuẩn của chúng tôi là Ex Works (EXW) cho cả nguyên mẫu nhanh và sản xuất thường xuyên

Điều này có nghĩa là một khi hàng đã rời khỏi cơ sở của chúng tôi, khách hàng chịu trách nhiệm

cho vận chuyển, thông quan, và tất cả các khoản phí liên quan.

Đối với các lô hàng nhanh, chúng tôi sử dụng Delivered Duty Unpaid (DDU), nơi khách hàng chịu trách nhiệm về

thanh toán thuế nhập khẩu khi hàng hóa đến đích.