Mẹo giảm chi phí hình học

Để giảm chi phí sản xuất liên quan đến hình học bộ phận, hãy xem xét các mẹo sau:

1. Đơn giản hóa hoặc giảm hình dạng:
Làm cho hình dạng đơn giản hơn hoặc nhỏ hơn khi có thể.

2. Giảm thiểu chi tiết nhỏ:
Tránh các chi tiết phức tạp trong hình dạng để giảm sự phức tạp và thời gian gia công.

3- Tối ưu hóa góc:
Tránh các góc sắc nhọn bên trong và bên ngoài, có thể đòi hỏi các công cụ đặc biệt.
Tăng bán kính của các góc bên trong và bên ngoài để gia công mượt mà hơn.

4- Hiệu quả vật liệu:
Thiết kế các hình dạng giảm thiểu lãng phí vật liệu.
Ví dụ, xem xét phá vỡ một phần lớn hình U thành ba phần riêng biệt để

tránh lãng phí vật liệu ở trung tâm.

5. Định chuẩn lỗ:
Đối với các bộ phận 3D, giảm thiểu số lượng đường kính lỗ khác nhau để đơn giản hóa chế biến.

6. Hình dạng phức tạp:
Tránh các hình dạng nhô dài, phần mỏng hoặc yêu cầu loại bỏ vật liệu rộng rãi.

7Các cân nhắc về việc làm:
Thiết kế các bộ phận không đòi hỏi thiết lập giữ công việc phức tạp.
Các bộ phận hình chữ nhật là thiết thực nhất, tiếp theo là các bộ phận tròn (cần mài), trong khi các hình dạng

với các hồ sơ bên ngoài phức tạp tốn nhiều thời gian hơn để thiết lập để gia công.

8. slot và kênh chiều rộng:
Làm cho các khe hở hẹp và các kênh rộng hơn, vì các khu vực hẹp đòi hỏi các công cụ cắt nhỏ hơn,

làm việc chậm hơn.

9- Điều trị cạnh:
Tránh thêm các chamfers rõ ràng hoặc cạnh tròn trong thiết kế CAD vì chúng thường có thể được

được giải quyết bằng cách sử dụng các phương pháp hiệu quả hơn về chi phí trong quá trình gia công.

10. Tích hợp nhô ra:
Trong túi sâu, kết nối nhô gần tường (ví dụ, cột gắn) với tường để

loại bỏ các "hòn đảo" riêng biệt trong túi.

Thực hiện các chiến lược giảm chi phí dựa trên hình học này có thể giúp tối ưu hóa thiết kế bộ phận cho các quy trình gia công CNC hiệu quả và hiệu quả hơn về chi phí.