2023-12-08
Aby zmniejszyć koszty produkcji związane z geometrią części, rozważ następujące wskazówki:
1. Uproszczenie lub zmniejszenie kształtu:
W miarę możliwości ułatwiaj lub zmniejszaj kształty.
2Minimalizuj drobne szczegóły:
Unikaj skomplikowanych szczegółów w kształtach, aby skrócić złożoność i czas obróbki.
3Optymalizacja kąta:
Unikaj ostrych kątów wewnętrznych i zewnętrznych, które mogą wymagać specjalistycznego narzędzia.
Zwiększyć promień kątów wewnętrznych i zewnętrznych dla płynniejszej obróbki.
4- Wydajność materiału:
Zaprojektuj kształty, które zminimalizują marnotrawstwo materiałów.
Na przykład rozważ rozbicie dużej części w kształcie U na trzy oddzielne sekcje, aby
unikać marnowania materiału w środku.
5Standaryzacja otworów:
W przypadku części 3D należy zminimalizować liczbę różnych średnic otworów w celu uproszczenia obróbki.
6- Złożone kształty:
Należy unikać kształtów z długimi wystawkami, cienkimi przecinkami lub wymagających znacznego usuwania materiału.
7Względy utrzymania pracy:
Projektowanie części, które nie wymagają skomplikowanych ustawień utrzymywania pracy.
Części prostokątne są najbardziej praktyczne, a następnie okrągłe części (wymagające frezowania), podczas gdy kształty
Złożone profile zewnętrzne są bardziej czasochłonne do przygotowania do obróbki.
8. Szerokości szczelin i kanałów:
Wąskie szczeliny i kanały należy poszerzyć, ponieważ wąskie obszary wymagają mniejszych narzędzi do cięcia, które
Pracuj wolniej.
9. Leczenie krawędzi:
Unikaj dodawania wyraźnych przechyłków lub zaokrąglonych krawędzi w projekcie CAD, ponieważ często mogą one być
w procesie obróbki przy użyciu bardziej ekonomicznych metod.
10Zintegrowane wysunięcia:
Wewnątrz głębokich kieszeni łączyć wystawy w pobliżu ścian (np. słupki montażowe) do ściany, aby
wyeliminować oddzielne "wyspy" w kieszeni.
Wdrożenie tych strategii redukcji kosztów opartych na geometrii może pomóc w optymalizacji projektów części w celu bardziej wydajnych i opłacalnych procesów obróbki CNC.
Skontaktuj się z nami w dowolnym momencie
