2023-10-17
CNC işleme projelerinin maliyeti, maliyet tahmininde önemli bir rol oynayan çeşitli faktörlerden etkilenir.
Maliyetleri etkili bir şekilde yönetmek ve süreçlerini optimize etmek isteyen üreticiler, işleme maliyetlerini belirleyen şu temel unsurların farkında olmalıdırlar:
1Malzeme seçimi:
Hammaddelerin seçimi doğrudan işleme maliyetlerini etkiler.
Farklı malzemelerin farklı maliyetleri, kullanılabilirliği ve işleme özellikleri vardır.
Yüksek performanslı alaşımlar sıradan metallerden daha pahalı olabilir.
Malzeme kullanılabilirliği fiyatlandırmayı etkiler ve malzeme türünü dikkate almak maliyet hesaplaması için gereklidir.
2Tasarımın karmaşıklığı:
İşlenmiş parçanın karmaşıklığı maliyet belirlemesini etkiler.
Karmaşık özellikler, sıkı toleranslar ve karmaşık geometriler gelişmiş işleme teknikleri, özel araçlar ve daha uzun işleme süresi gerektirir.
Karmaşık bileşenlerin üretilmesi, toplam maliyetleri artıran ek hassasiyet ve uzmanlık gerektirir.
3İşleme süresi:
İşleme süresi kritik bir maliyet faktörüdür.
Daha uzun işleme süreleri daha yüksek maliyetlerle sonuçlanır.
İşleme süresi, döngü süresini, kurulum süresini ve genel üretim verimliliğini içerir.
Döngü süresini azaltmak ve kurulum verimliliğini artırmak için süreçleri optimize etmek, maliyetleri en aza indirir ve üretkenliği artırır.
4- Makine Aracı:
Makine aletlerinin seçimi ve yönetimi işleme maliyetlerini etkiler.
Kesme aletlerinin satın alınması, bakımı ve değiştirilmesi de dahil olmak üzere alet maliyetleri dikkate alınmalıdır.
Kesme aracı ömrü ve değişim süresi üretim verimliliğini ve maliyetlerini etkiler.
Doğru alet seçimi, bakım ve optimizasyon kontrol masrafları.
5Cümle ve parti boyutu:
Üretim hacmi ve parti boyutu doğrudan işleme maliyetlerini etkiler.
Ölçek ekonomileri, parça başına maliyeti düşüren daha büyük üretim hacimlerine uygulanır.
Bütçeyi kurulum süresi ile dengelemek çok önemlidir; küçük partiler, kurulum süresi artarak daha yüksek maliyetlere sahip olabilirken, daha büyük hacimler parça başına daha düşük maliyetlerden yararlanır.
6İşgücü masrafları:
CNC işleme mühendisleri ve operatörleri için ücretler de dahil olmak üzere işgücü maliyetleri, masraflara önemli ölçüde katkıda bulunur.
CNC programlama, kurulum ve işletim konusunda uzmanlık sahibi yetenekli operatörler gereklidir.
İşgücü yoğun işlemler veya karmaşık parça gereksinimleri ek işgücü maliyetleri içerebilir.
7Genel masraflar:
CNC işleme operasyonlarıyla ilgili genel masraflar, genel maliyet hesaplamalarını etkiler.
Bu maliyetler tesis masrafları, kamu hizmetleri, idari masraflar, kalite kontrolü ve denetimleri içerir.
Genel masrafların yönetilmesi ve optimize edilmesi maliyet kontrolü ve rekabetçilik için hayati önem taşımaktadır.
8Çöp ve yeniden işleme:
Çöp ve yeniden işleme maliyetleri çok önemli.
Hatalar veya spesifikasyonlardan sapmalar nedeniyle kaynaklanan malzeme israfı maliyetleri artırır.
Etkili kalite kontrol önlemleri, hassas işleme teknikleri ve sağlam denetim süreçleri hurda ve yeniden işlemeyi en aza indirerek genel işleme masraflarını azaltır.
Bu faktörleri anlamak ve analiz etmek, üreticilerin geliştirilmesi gereken alanları belirlemelerini, maliyet tasarrufu önlemlerini uygulamasını,ve daha yüksek verimlilik ve karlılık için CNC işleme süreçlerini optimize.
İstediğiniz Zaman Bize Ulaşın
